Na₂CO₃对MgO-Al-C砖抗水化性能影响研究.pdfVIP

先进材料研究卷634-638(2013)页码2362-2365自2013年1月

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doi:10.4028/

NaCO对MgO‑Al‑C砖抗水化性的影响

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1,，1b1c1d1

a，，，，高春晖，，涂军波，e

1河北联合大学，河北省无机非金属材料重点，，，063009

ajx126.com，btttwjc@126.com，chuangjiankun122@126.com，

e

dgchui1985@163.com，tujunbo@126.com

：NaCO,，硅粉，MgO‑Al‑C砖，抗水化性

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：为提高MgO‑Al‑C砖的抗水化性，通过热力学计算选择NaCO作为添加剂。采用Si、

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NaCO或两者共同作为添加剂MgO‑Al‑C耐火材料，研究了添加剂对试样抗水化性的影

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响，并通过X射线衍射分析其相组成。结果表明：仅添加Si时，由于结构致密化，MgO‑Al‑C

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砖的抗水化性略有提高；当NaCO与Si共同添加时，抗水化性显著提高。其机理是NaCO

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在加热过程中分解释放O，促进金属铝的氧化，抑制AlC和氮化铝的生成。

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引言

镁碳（MgO‑C）耐火材料被认为是炼钢炉中最经济有效的耐火复合材料。更具体地说，

MgO‑C砖由于具有高耐火度、良好的热震稳定性、抗渣性以及较低的高温蠕变性能，被广

泛用于碱性氧气转炉（BOF）、电炉以及钢包渣区的炉衬。由于碳容易氧化，通常使用铝及

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其合金作为抗氧化添加剂。然而，铝可与碳或N反应生成AlC或AlN，这些产物与蒸汽反

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应并产生剧烈膨胀，导致砖体开裂，显著降低其使用并MgO‑C砖的性能，尤其是

在潮湿或高温潮湿的环境中。例如，RH炉的下部槽循环管道采用排水整体耐火材料进行修

复，间歇操作的熔化炉，以及MgO‑C砖的回收利用[1]，这些情况下的问题主要由AlC和

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AlN[2],的水化反应甚至MgO的水化反应引起，最终导致MgO‑C砖粉化[3]。已有研究了

各种添加剂[4‑7]对MgO‑Al‑C砖抗水化性的影响。本文主要研究了NaCO提高MgO‑Al‑C砖

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抗水化性的机理。

热力学分析

在空气中碳埋置条件下，当碳过量时，1mol氧与C反应生成2molCO。N与CO的摩