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钢筋工程技术交底

一、交底目的与依据

本次技术交底旨在明确本工程项目钢筋工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，确保钢筋工程施工符合设计及规范规定，保障结构安全与工程质量。所有施工人员必须认真学习并严格遵照执行。

本交底依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》、设计图纸、经审批的施工组织设计及相关技术文件进行编制。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.钢筋原材：钢筋进场时，必须核对其规格、型号、外观，并查验出厂合格证、质保书等质量证明文件。进场后应按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，经复试合格后方可使用。严禁使用未经检验或检验不合格的钢筋。

2.钢筋外观：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。若有铁锈，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3.绑扎材料：绑扎用的铁丝应选用符合要求的火烧丝，其规格应根据钢筋直径确定。垫块应采用强度不低于结构混凝土强度等级的水泥砂浆或细石混凝土制作，确保其强度和耐久性，垫块数量应能保证钢筋保护层厚度的要求。

（二）主要机具准备

钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋弯钩机、电弧焊机、闪光对焊机、直螺纹套丝机、力矩扳手、绑扎钩、卷尺、粉笔、记号笔等工具应提前准备到位，并确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸，特别是钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置及构造要求等。

2.进行详细的钢筋翻样工作，编制钢筋配料单，作为钢筋加工的依据。

3.编制钢筋绑扎顺序及操作工艺，对复杂节点应绘制大样图。

4.施工前应进行技术培训和安全交底，确保操作人员明确施工要点和安全注意事项。

（四）现场准备

1.钢筋加工场地应平整、硬化，设置防雨、排水设施。钢筋原材料、加工成品、半成品应按规格、型号、使用部位分别堆放，并挂标识牌。

2.核对模板尺寸、位置、标高是否符合设计要求，模板内的杂物应清理干净。

3.在模板上或垫层上弹出钢筋位置线、标高控制线，确保钢筋绑扎位置准确。

三、钢筋加工

（一）钢筋除锈与调直

1.钢筋表面的铁锈应在加工前清除干净，可采用机械除锈或手工除锈方法。

2.盘圆钢筋应进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。调直过程中，钢筋表面不应产生损伤。

（二）钢筋切断

1.钢筋切断应根据配料单进行，确保切断长度准确。

2.钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，节约钢材。

3.断口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

（三）钢筋弯钩与弯折

1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计规定。

2.弯钩的角度、弯弧内径、平直段长度应严格按照设计图纸及施工规范执行。

（四）钢筋连接

1.绑扎搭接：

*钢筋搭接长度应符合设计及规范要求，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度应区分对待。

*搭接接头中点与钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的十倍。

*同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应符合设计及规范规定，当设计无要求时，不宜大于百分之二十五；对梁类、板类及墙类构件，不宜大于百分之二十五；对柱类构件，不宜大于百分之五十。

2.焊接连接：

*焊接前应根据钢筋型号、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和参数，并进行试焊，合格后方可正式施焊。

*常用焊接方法包括闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等，应根据具体情况选用。

*焊接接头的质量应符合规范要求，外观检查应无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，力学性能应取样送检合格。

3.机械连接：

*机械连接（如套筒挤压连接、直螺纹连接等）应符合相应技术规程要求。

*连接前应检查套筒规格、型号是否与钢筋匹配，钢筋丝头加工质量是否合格。

*连接时应按规定的力矩值拧紧，确保连接牢固。连接完毕后，应做好标记，并按规定进行抽检。

四、钢筋安装与绑扎

（一）基础钢筋绑扎

1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求，决定下层钢筋的摆放方向。

2.绑扎下层钢筋，采用顺扣或八字扣，绑扎点应牢固。

3.摆放钢筋保护层垫块，垫块强度、数量、间距应符合要求。

4.绑扎上层钢筋及地梁钢筋，注意钢筋的规格、数量、间距、锚固长度及接头位置。

（二）柱钢筋绑扎

1.按设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

2.钢筋连接可采用绑扎搭接、焊接或机械连接，连接位置应符合设计及规范要求。

3.柱箍筋绑扎应与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。