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耐火制品加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：耐火制品加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品加工工岗位现场作业。目的在于确保生产过程安全、高效，提高产品质量，降低能耗，保障员工健康与安全。规程明确了操作步骤、安全要求和质量标准，以规范员工操作行为，减少生产事故，提高耐火制品加工效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对加工设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、传动装置、电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场地应保持整洁，无杂物，通风良好，照明充足。

b.作业区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.作业现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

d.作业过程中，应保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

4.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，确保原材料质量符合要求。

5.工具准备：检查并准备齐全所需的工具，包括但不限于扳手、螺丝刀、量具等，确保工具完好无损。

6.作业指导书：熟悉并掌握所加工耐火制品的作业指导书，了解生产流程、操作要点和质量标准。

7.安全培训：操作人员应接受专业安全培训，了解本规程和相关安全知识，提高安全意识。

8.环保要求：作业过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染，确保符合国家环保标准。

三、操作步骤

1.上料：首先将原材料按照规格分拣，然后均匀地送入进料口，确保原材料进入设备时不发生堵塞。

2.加工：启动设备，根据产品要求调整设备参数，如压力、温度、转速等。操作过程中，注意观察设备运行状态，防止异常。

3.成型：在成型过程中，控制模具的压力和速度，确保制品成型均匀、尺寸准确。

4.烧结：将成型的制品送入烧结炉，根据烧结曲线调整炉温，控制烧结时间，确保制品烧结充分。

5.冷却：烧结完成后，将制品缓慢冷却至室温，避免因温差过大导致制品变形或开裂。

6.检验：对烧结后的制品进行外观和尺寸检查，发现不合格品及时剔除。

7.切割：根据产品规格要求，对合格制品进行切割，确保切割面平整，无毛刺。

8.包装：将切割好的制品进行清理，然后按照订单要求进行包装，贴上标签。

9.记录：在操作过程中，详细记录生产日期、班次、产品型号、数量等信息。

10.关键点：

a.操作过程中要严格按照工艺参数进行，避免因参数不当导致产品不合格。

b.注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

c.操作过程中要保持专注，防止因疏忽导致安全事故。

d.检验过程中要严格执行标准，确保产品质量。

四、设备状态

在耐火制品加工过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置润滑良好，无明显的磨损迹象。

3.电气系统无漏电现象，开关操作灵敏。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

5.模具表面光滑，无划痕或损坏。

6.传感器和仪表显示正常，读数准确。

异常状态：

1.设备运行中出现不规律的振动或噪音，可能存在轴承或齿轮磨损。

2.传动装置有明显的磨损痕迹或润滑不良，可能需要更换轴承或加油。

3.电气系统出现漏电，可能导致设备故障或安全事故。

4.液压系统压力波动较大或泄漏，可能需要检查和修复管路或更换密封件。

5.模具表面出现划痕或损坏，可能影响制品质量，需要及时更换或修复。

6.传感器或仪表显示异常，可能需要校准或更换。

7.设备运行中出现异味或烟雾，可能存在过热或燃烧现象，应立即停机检查。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好的工作状态，从而保证生产的连续性和产品质量。同时，异常状态的设备应立即停止使用，并报告维修人员进行修复。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查制品表面是否光滑，有无裂纹、气泡等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度合适的量具测量制品的尺寸，确保其符合设计要求。

c.强度测试：进行抗折、抗压试验，评估制品的强度和耐久性。

d.热震稳定性测试：将制品在高温下加热，然后快速冷却，检查是否有裂纹产生。

e.烧结收缩率测试：将制品烧结后测量其尺寸变化，计算收缩率。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析制品出现问题的原因，如原料、工艺参数、设备状态等。

b.针对原料问题，调整原材料配比，确保原料质量稳定。

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