公司井下配液工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司井下配液工岗位工艺操作规程

文件名称：公司井下配液工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下配液工岗位，旨在确保配液操作的安全性、准确性和规范性。规程明确了井下配液工在配液过程中的安全操作要求，包括操作流程、设备使用、个人防护以及应急预案等内容。所有井下配液工应严格按照本规程执行，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-穿戴防尘口罩，确保呼吸系统防护；

-配戴护目镜，防止化学液体溅入眼睛；

-穿戴防化学品渗透的防护手套，保护手部；

-穿着符合要求的防护服，防止皮肤直接接触有害物质；

-必要时佩戴耳塞或耳罩，降低噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查配液设备是否完好，无泄漏、磨损或损坏；

-检查计量泵是否运行正常，压力表指示准确；

-确认搅拌器、输送泵等辅助设备工作状态良好；

-检查配液管道系统是否有堵塞或腐蚀现象；

-检查所有电气设备绝缘良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保配液车间通风良好，保持空气清新；

-保持地面清洁，无积水、油污等可能滑倒的物品；

-配液区域光线充足，便于操作和观察；

-定期检查车间内电气线路和设备，防止火灾等事故发生；

-检查消防设施是否完好，确保应急情况下的使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通；

-检查并确认所有配液设备处于待机状态；

-根据配液单，依次添加所需化学品至配液罐中；

-开启搅拌器，确保化学品充分混合；

-启动计量泵，按照规定比例将混合液输送到储存罐；

-操作输送泵，将配好的液体输送到指定井口；

-配液完成后，关闭所有设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-配液时，严格按照配液单操作，不得随意更改配方；

-操作计量泵时，确保压力稳定，避免超压运行；

-输送过程中，注意观察输送管道的压力和流量，防止泄漏；

-作业时，保持配液区域整洁，防止化学品泄漏污染环境。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施；

-配液过程中发现异常颜色或气味，立即停止操作，隔离现场，报告安全部门；

-发生化学品泄漏，立即穿戴防护用品，使用应急设备处理泄漏，隔离污染区域；

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域，同时报告医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电机运转声音正常，无异常噪音；

-搅拌器转动流畅，无卡住或异常磨损；

-计量泵压力稳定，流量符合设定值；

-输送泵工作顺畅，无堵塞现象；

-电气设备指示灯显示正常，无故障代码；

-系统温度和压力在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规则的振动或噪音；

-电机温度异常升高；

-计量泵压力波动或流量不稳定；

-输送泵出现异常堵塞或泄漏；

-电气设备指示灯异常闪烁或无显示；

-系统温度或压力超出安全范围。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态；

-使用听诊器检查设备运转声音，判断是否存在异常；

-通过压力表、流量计等仪表实时监控设备运行参数；

-对电气设备进行定期巡检，确保绝缘良好；

-对设备进行定期维护保养，防止磨损和故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行参数，如压力、流量、温度等，确保其符合操作规程要求；

-检查搅拌器的搅拌效果，确保混合均匀；

-检查计量泵的计量精度，确保配液比例准确；

-检查输送泵的输送效率，确保液体输送顺畅；

-检查电气设备的运行状态，确保无过载或短路现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对搅拌速度、计量泵的转速、输送泵的流量进行微调；

-调整配液罐内液位，确保配液过程中液位稳定；

-调整配液比例，确保配制的液体成分符合要求；

-检查并调整管道连接，防止泄漏和堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，注意设备温度和压力，防止过热或过压；

-在低负荷工况下，确保设备运行稳定，避免不必要的磨损；

-遇到设备故障，立即停止操作，根据故障现象进行初步判断，并采取相应措施；

-在紧急情况下，如设备失控或泄漏，立即启动应急预案，确保人员安全并控制事故扩大；

-定期进行设备性能测试，评估设备性能，必要时进行维修或更换。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作者应保持正确的坐姿或站姿，避