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车间返工返修作业指导手册

前言

本手册旨在规范车间内不合格品的返工与返修作业流程，明确各相关人员的职责，确保返工返修过程得到有效控制，最大限度降低不合格品对生产进度、成本及最终产品质量的负面影响。通过系统化的管理和标准化的操作，力求将返工返修转化为提升产品质量和生产效率的契机，而非单纯的补救措施。本手册适用于车间内所有产品在生产过程中及最终检验时发现的不合格品处理。

1.术语与定义

1.1不合格品：未满足规定要求的产品。

1.2返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。返工后的产品应能达到原规定的质量标准。

1.3返修：为使不合格品满足预期使用要求而对其所采取的措施。返修后的产品可能未能达到原规定标准，但能满足特定的使用需求，并经过相关授权。

1.4隔离：将不合格品与合格品、待检品等有效区分放置，防止误用或混淆的措施。

1.5标识：采用标签、标记或其他方式，清晰指示产品状态（如不合格、待返工、返工中、已返工待验等）的活动。

2.职责分工

2.1生产部门：

*负责本部门生产过程中不合格品的初步识别、标识、隔离与记录。

*参与不合格品的评审，并根据评审结论和制定的方案执行返工或返修作业。

*确保返工返修操作人员具备相应的技能和资质，并严格按照作业指导进行操作。

*负责返工返修过程中所需物料、工具、设备的准备与管理。

2.2质量部门：

*负责对不合格品进行确认、标识监督及隔离有效性验证。

*组织或参与不合格品的评审会议。

*负责返工返修方案的质量可行性审核。

*对返工返修过程进行监督，并对返工返修后的产品进行重新检验和判定。

*负责相关质量记录的收集、存档与分析。

2.3技术部门（如适用）：

*参与重大或复杂不合格品的评审。

*负责制定或提供技术性的返工返修方案，特别是针对设计或工艺原因导致的不合格。

*提供必要的技术支持和指导。

2.4仓库部门：

*负责不合格品的隔离存放管理，确保区域明确，标识清晰。

2.5操作人员：

*严格执行本手册及相关作业指导书的规定。

*及时发现并上报生产过程中的不合格品。

*正确执行不合格品的标识与隔离操作。

*按照批准的方案进行返工返修作业，并对作业质量负责。

3.返工返修作业流程

3.1不合格品的发现与标识

3.1.1操作人员在自检、互检过程中，或检验人员在专检过程中，如发现不合格品，应立即停止相关工序操作。

3.1.2对发现的不合格品，应立即使用规定的不合格标识（如红色标签、专用容器等）进行清晰、唯一的标识，注明产品名称、规格型号、批次、数量、发现日期、发现人、不合格现象等关键信息。标识应牢固附着，不易脱落或被误认。

3.2不合格品的隔离

3.2.1标识后的不合格品，应立即转移至指定的不合格品隔离区。若暂时无法移动，必须在其周围设置明显的隔离警示（如警戒线、隔离栏）。

3.2.2隔离区的不合格品应分类存放，避免不同类型、不同批次的不合格品混放，便于后续处理。

3.2.3仓库人员或区域负责人应对隔离区进行日常管理，防止不合格品被意外取用或与合格品混淆。

3.3不合格品的评审

3.3.1对于标识隔离的不合格品，由质量部门牵头，组织生产、技术等相关部门人员进行评审。根据不合格品的性质、严重程度和数量，可采用会议评审或书面评审等形式。

3.3.2评审内容应包括：不合格的具体描述、不合格原因分析（初步）、对产品性能和使用的潜在影响评估。

3.3.3评审结论应明确该不合格品的处置方式：返工、返修、降级、让步接收（限特定情况）或报废。对于决定返工或返修的，需明确具体的处理要求和期望结果。

3.4返工/返修方案的制定与审批

3.4.1对于评审决定返工或返修的不合格品，由生产部门根据评审意见，并结合产品图纸、工艺文件及实际情况，制定详细的返工或返修作业方案。对于技术复杂或涉及关键质量特性的返工返修，应由技术部门主导制定方案。

3.4.2返工/返修方案应至少包含：作业步骤、使用的工具设备、所需物料、操作方法、关键控制点、注意事项、操作人员资质要求、完成期限等。

3.4.3制定的返工/返修方案需提交质量部门审核，必要时由技术部门复核。审核通过后，方可执行。对于重大或特殊的返工返修，可能需要更高层级的审批。

3.5返工/返修作业的实施

3.5.1生产部门根据批准的返工/返修方案，安排具备相应技能的操作人员进行作业。操作人员在作业前应充分理解方案要求，如有疑问应及时向方案制定人或上级主管咨询。

3.5.2作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，正确使用工具、设备和物料，确保人身安全和产品不受二次损坏。

3.5.3生产管理人员应对返工/返修过程进行监督检查，