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铸造厂员工培训课件

第一章：铸造行业概览与岗位职责铸造行业的重要性铸造是制造业的基础工艺之一，为汽车、机械、航空航天等行业提供关键零部件。我国铸造产量连续多年位居世界首位，是名副其实的铸造大国。行业发展趋势当前铸造行业正向智能化、绿色化、精密化方向发展。新材料、新工艺不断涌现，对从业人员的技能和素质提出了更高要求。岗位职责与职业素养

铸造厂的主要生产流程铸造生产是一个复杂而精密的过程，每个环节都直接影响最终铸件的质量。掌握完整的生产流程是每位铸造员工的必备知识。制模与准备制作模具、配制型砂，为造型做好准备工作造型造芯进行砂型制作和砂芯成型，完成合箱工序熔炼浇注金属熔化并浇注入型腔，形成铸件雏形后处理检验

铸造生产现场实况

第二章：铸造安全生产规范依据T/COSHA009-2022标准安全生产是铸造企业的生命线。本章将详细介绍铸造作业的安全要求和规范，帮助每位员工树立正确的安全意识。高温熔融金属作业安全要求熔炼区域必须设置明显的警示标识操作人员必须经过专业培训并持证上岗严格控制熔炼温度和浇注速度配备完善的通风除尘系统建立应急预案和演练机制个人防护装备标准配置耐高温防护服和隔热手套防护面罩和安全眼镜防砸安全鞋和安全帽防尘口罩和耳塞定期检查和更换损坏的防护用品

高温熔融金属作业的危险性烫伤、火灾、爆炸风险熔融金属温度可达1500℃以上，直接接触会造成严重烫伤。金属液飞溅可能引发火灾，遇水或潮湿物质可能发生爆炸性反应。保持工作区域干燥清洁严禁携带易燃易爆物品进入车间熔炼设备周围设置安全隔离区有害气体与粉尘危害铸造过程产生大量烟尘、一氧化碳、二氧化硫等有害物质，长期吸入会导致职业病。粉尘还可能引发尘肺病等严重健康问题。确保通风系统正常运行正确佩戴防尘口罩定期进行职业健康检查典型事故案例分析某铸造厂因操作人员未穿戴防护服，在浇注时被溅起的金属液烫伤，造成三度烧伤。另一起事故中，工人违规操作导致熔炉爆炸，多人受伤。教训：严格遵守操作规程，绝不心存侥幸

安全疏忽，代价惨重每一起安全事故背后都是血的教训。这些触目惊心的画面提醒我们：安全生产没有侥幸，只有时刻警惕、严格遵守规范，才能避免悲剧发生。

第三章：铸造设备与工具安全操作01熔炼设备结构与操作要点冲天炉、感应炉等熔炼设备是铸造的核心装备。操作前必须检查设备完好性，确认冷却系统、电气系统正常。熔炼过程中密切监控温度和金属液状态。02造型工具使用规范刮板、手风箱、砂锤等工具看似简单，但使用不当同样存在风险。工具使用前检查是否损坏，操作时注意力度和角度，避免工具飞出伤人。03设备日常维护与故障排查建立设备维护台账，定期润滑、清洁、检查。发现异常及时报告，不得带病运行。掌握基本故障判断方法，提高应急处理能力。

铸造材料认识与管理型砂、芯砂的性能与配比型砂是造型的主要材料，由原砂、粘结剂、附加物组成。不同铸件对型砂性能要求不同，需要根据工艺要求精确配比。关键性能指标：透气性：保证气体顺利排出强度：保持型腔形状稳定耐火度：抵抗高温金属液侵蚀溃散性：便于铸件清理材料存放与防护措施型砂应存放在干燥通风处，避免受潮影响性能。粘结剂需密封保存，防止挥发和污染。定期检查库存，执行先进先出原则。杂质清理的重要性型砂中的杂质会导致铸件缺陷。必须定期筛分、除铁，清除结块和杂物。使用过的旧砂经过处理后可循环使用，提高材料利用率。

第四章：铸造工艺技术基础铸造工艺设计是保证铸件质量的关键。合理的工艺方案能够有效预防缺陷，提高生产效率，降低成本。本章将介绍铸造工艺的核心要素。分型面选择原则分型面应选在铸件最大截面处，便于起模和保证铸件精度。尽量减少分型面数量，避免错箱缺陷。考虑排气和浇注系统布置的便利性。浇注系统设计浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。设计时要保证金属液平稳充型，避免卷气和冲砂。控制浇注速度和温度，减少氧化夹渣。冒口作用及布置冒口用于补缩和排气。应布置在铸件热节处，尺寸要能满足补缩需要。合理设置冒口可显著减少缩孔缩松缺陷，提高铸件致密度。工艺参数对质量的影响：浇注温度过高会增加粘砂和气孔倾向；温度过低则可能造成浇不足。浇注速度过快易产生冲砂和卷气；速度过慢可能形成冷隔。必须根据铸件材质和结构特点选择合适参数。

铜合金铸造技术简介铜合金基础知识铜合金具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，广泛应用于电气、机械、装饰等领域。常见铜合金包括：黄铜：铜锌合金，强度高，易加工青铜：铜锡合金，耐磨损，铸造性能好白铜：铜镍合金，耐腐蚀，外观美观铝青铜：铜铝合金，高强度，耐海水腐蚀常用铸造方法概览石膏型铸造：用于精密小件，表面光洁度高离心铸造：适合管套类零件，组织致密熔模铸造：可铸造复杂形状，尺寸精度高砂型铸造：应用最广，成本低，灵活性好选择铸造方法时应综合考虑铸件要求、生产批量、经济性等因素。

从熔炼到成品的关键环节