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锅炉给水泵培训课件

第一章:锅炉给水泵概述

锅炉给水泵的定义与作用核心功能锅炉给水泵负责将除氧器储水箱内的除氧给水加压送入锅炉,这是确保锅炉正常运行的关键环节。给水泵必须能够克服锅炉内部压力、管道阻力以及高度差,将给水可靠地输送到锅炉汽包中。重要性

锅炉给水泵的分类按用途分类工业锅炉给水泵:用于工业生产锅炉电站锅炉给水泵:用于发电厂大型锅炉船用锅炉给水泵:用于船舶动力系统特种锅炉给水泵:用于特殊工艺要求按压力等级分类低压给水泵:≤2.5MPa中压给水泵:2.5-10MPa高压给水泵:10-22MPa超高压给水泵:22MPa按循环方式分类自然循环锅炉给水泵辅助循环锅炉给水泵直流循环锅炉给水泵复合循环锅炉给水泵

DG型多级锅炉给水泵结构

第二章:DG型高压锅炉给水泵结构特点

DG型锅炉给水泵核心结构01泵体结构卧式单吸多级节段式离心泵设计,泵体由吸入段、中段、排出段组成。这种模块化结构便于维护和更换磨损部件,同时保证了各级之间的精确对中。02叶轮系统叶轮为单吸闭式结构,每级叶轮产生的扬程叠加形成总扬程。叶轮采用优质不锈钢材料,经过精密平衡处理,确保高速旋转时的稳定性。03平衡装置设有平衡盘平衡轴向力,有效减少推力轴承负荷,延长轴承使用寿命。平衡盘通过精确的间隙控制,实现自动平衡调节。轴承系统

轴封与密封设计密封系统特点软填料密封为主要密封方式,通过填料函压盖调整密封程度。系统支持冷却润滑水引入,有效降低填料温度,延长使用寿命,同时防止空气进入泵内。可根据用户需求改装机械密封,机械密封具有泄漏量小、维护周期长的优点,特别适合高参数锅炉给水泵。密封环设计在叶轮与泵体之间设置密封环,提高容积效率,防止高压水回流至低压侧,减少内漏损失,提升泵的整体性能。

DG型锅炉给水泵技术参数280°C最高输送温度可输送280°C以下清水或物理化学性质类似的液体,满足高温给水要求1800m最高扬程通过多级叶轮串联,最高扬程可达1800米,适应超高压锅炉需求10.5kV高压电压适用电压高压10.5kV,低压380V,配套不同功率电机驱动这些技术参数的实现,依赖于先进的设计理念、优质的材料选择以及精密的制造工艺。DG型锅炉给水泵能够在恶劣工况下长期稳定运行,为锅炉系统提供可靠的给水保障。

第三章:锅炉给水泵工作原理理解锅炉给水泵的工作原理是正确操作和维护设备的基础。给水泵在整个汽水循环系统中处于关键位置,其工作状态直接影响锅炉的安全性和经济性。本章将深入讲解给水泵的工作流程及其在热力系统中的作用。

工作流程简述除氧器取水给水泵从除氧器储水箱吸入经过除氧处理的软化水,水温通常在104°C左右加压输送多级叶轮高速旋转将水加压至锅炉工作压力以上,克服管道阻力和高度差省煤器预热高压给水经过省煤器加热后进入锅筒,利用烟气余热提高给水温度汽水循环给水进入锅筒后参与汽水循环,吸收燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽整个工作流程必须保持连续稳定,给水泵的压力和流量应与锅炉蒸发量相匹配,确保锅筒水位稳定在正常范围内。

汽水系统中的给水泵作用维持循环压力给水泵维持锅炉内水循环压力,确保水在受热面上的流动速度,防止汽水分离异常和局部过热。合理的循环压力是锅炉安全运行的基本保障。支持安全阀压力给水泵提供的给水压力必须高于锅炉安全阀开启压力,通常要高出10-15%的裕量,保证在任何工况下都能将给水送入锅炉,维持系统稳定。完成热力循环给水泵配合凝结水泵、循环水泵完成热力循环。凝结水泵将凝结水送至除氧器,循环水泵冷却凝汽器,三者协同工作构成完整的汽水系统。

汽水循环系统示意图上图展示了完整的汽水循环系统,清晰标注了给水泵、凝结水泵、循环水泵在系统中的位置。给水泵位于除氧器之后、省煤器之前,是连接低压侧和高压侧的关键设备。理解整个系统的工作原理,有助于操作人员准确判断给水泵的运行状态,及时发现和处理异常情况,确保锅炉系统的安全高效运行。

第四章:锅炉给水泵流量与扬程计算准确计算给水泵的流量和扬程是设备选型的基础。计算过程需要考虑锅炉参数、系统阻力、安全裕量等多个因素。本章将详细介绍计算方法和注意事项,帮助工程技术人员掌握给水泵选型的核心技能。

流量计算公式基本公式参数说明:Q-给水泵实际流量(t/h)Q?-锅炉最大用汽负荷时总给水量(t/h)Q?-排污及减温器用水量(t/h)k-备用系数,通常取1.1~1.2计算要点Q?应按锅炉铭牌额定蒸发量或最大连续蒸发量确定。对于多台锅炉共用给水系统,应按同时运行锅炉的总蒸发量计算。Q?包括连续排污量、定期排污量和减温器用水量。连续排污量通常为蒸发量的1-3%,定期排污视水质情况而定。备用系数k考虑了管道泄漏、水质波动等因素,确保给水泵有足够的流量裕量,保障系统安全运行。

扬程计算公式扬程计算公式1H?-锅炉工作压力按锅炉安全阀开启压力计