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供料破碎工岗位应急处置操作规程

文件名称：供料破碎工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于供料破碎工岗位的应急处置操作。其目的是确保在发生突发状况时，供料破碎工能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员和设备安全，减少事故损失。规程涵盖供料破碎工在作业过程中可能遇到的各类紧急情况，包括设备故障、物料泄漏、火灾等，旨在提高应急处置的效率和安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：供料破碎工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保符合国家标准和作业环境要求。

2.设备检查：操作前应对破碎机、输送带、电机等关键设备进行全面检查，确保设备状态良好，无异常磨损或损坏。检查内容包括但不限于电机绝缘、传动装置、安全防护装置等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，地面无油污、积水，通风良好，温度适宜。检查并确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好可用。

4.通讯工具：确保通讯工具（如对讲机、电话等）处于良好工作状态，以便在紧急情况下及时与上级或相关部门联系。

5.应急预案：熟悉并掌握本岗位的应急处置预案，了解应急物资的位置和使用方法。

6.应急培训：定期参加应急培训，提高应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

7.环境监测：对作业区域进行环境监测，确保空气中粉尘、噪音等指标符合国家标准。

8.个人健康检查：操作前进行个人健康检查，如有感冒、发烧等不适症状，应及时就医，避免影响工作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作规程，逐步启动破碎机、输送带等设备，确保所有设备按顺序启动，避免因设备顺序错误导致设备损坏或操作失误。

2.监控设备运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察电机电流、温度、振动等参数，一旦发现异常，立即停止设备运行。

3.物料输送：调整输送带速度，确保物料均匀进入破碎机，避免因物料堆积或输送不畅导致设备过载或损坏。

4.定期检查：每班次至少进行两次设备检查，检查内容包括但不限于轴承温度、润滑情况、紧固件等，发现问题及时处理。

5.故障处理：发现设备故障时，应立即停止设备运行，按照应急预案进行故障排除。如无法自行处理，应立即上报，并采取相应的应急措施。

6.紧急停止：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并通知相关人员处理。

7.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，清除设备上的物料和灰尘，检查并补充润滑油。

8.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，如设备运行时间、故障情况、维护保养等，以便后续分析和管理。

9.安全确认：在每次操作前，进行安全确认，确保所有设备处于正常状态，操作环境安全。

10.交接班：接班时，与交班人员详细交接设备状态、物料库存、异常情况等信息，确保操作连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

在供料破碎工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对安全生产至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机电流稳定，无过大波动。

3.输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

4.破碎腔内物料分布均匀，无过多堆积。

5.润滑系统工作正常，油液清洁无杂质。

6.安全防护装置完整，无损坏或缺失。

7.电气控制系统响应迅速，指示灯和报警系统工作正常。

8.环境监测指标符合安全标准，如粉尘、噪音等。

异常状态：

1.设备运行时出现振动加剧、噪音增大等现象。

2.电机电流异常波动，可能过高或过低。

3.输送带运行不平稳，有卡住、跳动或跑偏现象。

4.破碎腔内物料分布不均，有过多堆积或堵塞。

5.润滑系统出现问题，油液变质或不足。

6.安全防护装置存在损坏或缺失。

7.电气控制系统出现故障，指示灯不亮或报警系统失灵。

8.环境监测指标超出安全标准，如粉尘浓度过高、噪音过大等。

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的可能原因和相应的应急处理措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，观察运行过程中各部件的工作状态，包括电机、输送带、破碎腔等。

b.电流测试：使用电流表测量电机运行时的电流，确保电流稳定在正常范围内。

c.振动测试：使用振动仪检测设备的振动情况，确保振动值在安全标准之内。

d.噪音测试：使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保噪音符合环保要求。

e.环境参数测试：检查温度、湿度、粉尘等环境参数，确保操作环境安全舒适。

2.调整程序