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公司铸铁机工设备安全操作规程

文件名称：公司铸铁机工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸铁机工设备的操作人员、维护人员和监督人员。规程涉及铸铁机工设备的使用、维护、检修及操作过程中的安全操作规范。操作人员必须经过专业培训，掌握设备性能、操作方法和安全知识。操作过程中应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.根据操作环境，可能还需要佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.防护用具在使用前应检查其完好性，如有破损或损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是铸铁机的主要部件，如模具、夹具、传动装置等。

b.检查液压系统，确保油液充足，油质符合要求，无泄漏。

c.检查电气系统，确保线路完整，无短路或接触不良现象。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无堵塞。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理掉不必要的工具和材料，防止操作过程中滑倒或绊倒。

b.确保作业区域光线充足，无反光和阴影，以便操作人员看清设备和工作环境。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器，并确保其有效性和易取性。

d.设备周围应设置安全警示标志，如禁止通行、小心夹手等。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理程序。

f.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部分运行正常。

b.按照操作手册的顺序启动设备，先开启液压系统，然后是电气系统。

c.设备启动后，检查各仪表显示是否正常，确认设备处于待机状态。

d.进行铸件装夹，确保铸件位置正确，夹紧力适中。

e.启动铸铁机，开始铸造过程，操作人员应密切观察设备运行状态。

f.铸造完成后，停止设备，进行铸件脱模和初步清理。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂铸件，操作人员需根据铸件图纸和工艺要求进行精确装夹。

b.高温铸件操作时，应穿戴隔热手套和防护服，避免烫伤。

c.对于需要特殊冷却的铸件，应严格按照冷却工艺进行操作，防止铸件变形。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因。

b.设备出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

c.对于液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，查找泄漏点并进行修复。

d.电气系统故障，应先断电，然后由专业电工进行检查和维修。

e.遇到紧急情况，如火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电机运行时应无异常发热，温升应符合设备说明书要求。

c.液压系统压力稳定，应在设备说明书规定的压力范围内。

d.油温应保持在40℃至60℃之间，过高或过低都可能导致润滑不良或系统损坏。

e.冷却系统水温应保持在设备规定的温度范围内，保证冷却效果。

f.设备的电流和电压应在正常工作范围内，电压波动不超过规定范围。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏或传动系统松动。

b.电机过热，可能是负载过重、冷却不良或电气故障。

c.液压系统压力异常，可能是泵体损坏、管路泄漏或安全阀失灵。

d.冷却水流量不足或温度过高，可能是水泵故障或管道堵塞。

e.设备控制系统出现错误报警，可能是传感器损坏或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括视觉、听觉和触觉检查。

b.定期读取仪表数据，如电流、电压、油压、油温等，并与正常值对比。

c.使用听针或振动分析仪等工具，对设备进行声学检测。

d.对于重要参数，应进行连续监测，并记录异常情况。

e.发现异常时应立即停止设备，进行初步诊断和处理。

f.定期进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部分运动是否平稳，是否存在卡滞或异常摩擦。

b.监测电机电流和电压，确保其稳定在正常工作范围内。

c.检查液压系统压力，确保在设定的工作压力范围内。

d.观察冷却系统的工作状态，包括冷却水的