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公司冷拉丝工设备操作规程

文件名称：公司冷拉丝工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工设备操作人员。规程适用于冷拉丝生产过程中的设备操作，确保生产安全、设备正常运行。操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。操作前应仔细阅读本规程，严格遵守各项规定，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。防护服应保持整洁，不得破损；安全帽应佩戴端正，确保头部安全；防护眼镜应保持清洁，避免划伤；手套应适合手型，以防被金属丝割伤；防尘口罩应佩戴严密，防止粉尘吸入。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹、变形等异常情况。

b.检查设备各部位连接螺栓是否紧固，紧固件是否完好。

c.检查传动系统，确保链条、齿轮等部件运行顺畅，无异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

e.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏现象。

f.检查电气系统，确保电源、线路、控制按钮等正常工作。

g.检查冷拉丝模具，确保无损坏、磨损，表面光滑。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

b.设备周围应留有足够的空间，方便操作和检修。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

d.设备下方应铺设防滑垫，防止操作过程中发生意外。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

f.操作人员应熟悉作业区域的安全出口和应急疏散路线。

g.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、有序。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先，按下电源开关，启动冷拉丝机的主机。等待设备预热至正常工作温度。

b.设备调整：根据生产要求，调整冷拉丝模具的位置和间距，确保丝材的规格符合要求。

c.加料：将待加工的金属棒或线材放置在设备进料口，注意摆放整齐，避免杂乱无章。

d.设备启动：按下启动按钮，启动拉丝装置，开始冷拉丝工艺。

e.监控过程：操作人员应持续监控设备运行状态，包括丝材的拉拔速度、张力等参数。

f.中断处理：如遇异常情况，应立即停止设备，进行检查和处理。

g.关闭设备：完成生产后，先关闭拉丝装置，再关闭主机电源，确保设备安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或材质的丝材，操作人员需严格按照工艺文件进行操作，不得随意调整参数。

b.特殊工序可能包括退火、时效处理等，需在操作前仔细阅读相关工艺要求，确保操作正确。

c.特殊工序操作期间，应加强对设备的监控，防止设备因长时间运行而出现故障。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：如设备出现故障，操作人员应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.丝材断裂：如发生丝材断裂，应立即停止设备，检查断裂原因，并进行相应处理。

c.拉拔力过大：如发现拉拔力过大，应调整张力控制装置，降低拉拔力，避免设备损坏。

d.热点温度过高：如检测到热点温度过高，应检查冷却系统，确保冷却效果。

e.人员受伤：如操作人员受伤，应立即停止设备，呼叫急救人员，并采取相应急救措施。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、高效。对于异常工况，应能迅速识别并采取正确处理措施，以防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，不得出现异常波动。

b.电压：设备运行电压应与电网电压保持一致，波动范围应在±5%以内。

c.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备设计允许的范围内，不得过热。

d.噪音：设备运行噪音应控制在设备铭牌规定的范围内，不得有异常噪音。

e.拉拔速度：冷拉丝速度应稳定，根据丝材规格和设备性能，调整至最佳拉拔速度。

f.张力：设备运行时，丝材张力应保持恒定，不得出现过大或过小的波动。

g.冷却效果：冷却系统应确保冷却效果良好，丝材表面温度应控制在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，若发现温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电气系统问题。

b.异常噪音：设备运行时，若出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.电流波动：设备运行时，若电流出现较大波动，可能是电源电压不稳定或设备内部存在短路。

d.丝材断