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安全技术交底记录

年月日

工程名称

分部工程

分项工程名称：水暖工技术交底

一、施工准备要求

1.1技术准备

施工前必须熟悉施工图纸、设计变更、会审纪要及相关规范标准，重点掌握管道走向、管径规格、阀门位置、坡度要求、接口形式及洁具安装尺寸等关键参数，对图纸中不明确的部位及时与技术部门沟通确认，严禁凭经验施工。

参与交底人员需明确各分项工程的施工顺序，如：先进行主管网安装，再开展支管及户内管道施工；先完成管道暗敷，再进行洁具及设备安装，避免工序倒置导致返工。

针对本工程采用的特殊管材（如：PPR、PE-RT、镀锌钢管、不锈钢管等）及新型施工工艺，提前组织施工人员进行技术培训和实操演练，确保其掌握操作要点及质量控制措施。

1.2材料准备

所有进场材料必须具备出厂合格证、质量检验报告及相关认证文件（如：卫生许可批件用于生活给水管道），进场后需按规范要求进行抽样复检，复检合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料。

不同类型、规格的管材、管件应分类堆放，存放场地需干燥、通风，避免阳光直射和雨淋，PPR、PE-RT等塑料管材应远离高温热源及尖锐物体，堆放高度不宜超过1.5m，防止管材变形或损坏；镀锌钢管需做好防腐保护，避免锈蚀。

阀门、水泵、散热器、卫生洁具等设备进场后，应进行外观检查，核对型号、规格与设计一致，开关阀门检查其灵活性，必要时进行强度和严密性试验，确保设备完好。

1.3机具准备

施工所用机具如：套丝机、热熔机、切割机、打压泵、管钳、卷尺、水平仪、压力表等，需提前进行检查、调试和校准，确保性能良好、精度符合要求，计量器具需在检定有效期内。

针对不同管材准备专用施工工具，如：PPR管使用专用热熔机及模头，镀锌钢管使用套丝机及对应规格板牙，不锈钢管使用专用切割工具及焊接设备，避免混用工具影响施工质量。

1.4作业条件

管道安装前，施工区域的基层应平整、清洁，预留孔洞、套管的位置和尺寸需符合设计要求，坐标、标高误差控制在规范允许范围内（如：预留孔洞中心偏差不超过10mm），如需剔槽，应在混凝土强度达到设计强度70%以上进行，且剔槽深度不宜超过墙体厚度的1/3，避免破坏结构。

暗敷管道的沟槽应平整，无尖锐杂物，沟底坡度符合设计要求，采暖管道及排水管道的坡度需严格按图纸执行，如：采暖供水干管坡度为3‰-5‰，排水管道坡度为5‰-10‰（具体按管径确定）。

施工前应清理现场障碍物，划分作业区域，设置警示标识，确保施工通道畅通，临时用电符合安全规范，为施工创造安全、有序的作业环境。

二、核心施工工艺及技术要求

2.1管道安装通用要求

1.测量放线：根据施工图纸，使用卷尺、水准仪等工具确定管道走向、坐标及标高，弹出管道安装中心线和支架安装控制线，确保管道安装位置准确。

2.管道切割：镀锌钢管采用砂轮切割机或管子割刀切割，切割后需用锉刀将管口毛刺、飞边清理干净，管口平面应与管道轴线垂直，偏差不超过1mm/m；

3.PPR、PE-RT等塑料管材采用专用剪刀或切割机切割，切割时保持切口平整、无裂纹，切割后及时清理管口碎屑；

4.不锈钢管采用等离子切割机或专用切管机切割，避免使用砂轮切割机导致管口锈蚀。

5.管道连接：

螺纹连接（镀锌钢管）：套丝前需检查管端，如有变形应先矫正，套丝时根据管径选择合适板牙，调整套丝机转速，确保螺纹清晰、完整、无断丝，螺纹长度符合规范要求（如：DN50钢管螺纹长度为16mm）；连接时在螺纹处涂抹铅油、缠生料带，用管钳均匀用力拧紧，拧紧后外露螺纹为2-3扣，清除接口处多余填料。

6.热熔连接（PPR/PE-RT管）：热熔前核对管材与管件规格一致，清理管材、管件连接面的油污、杂质；根据管材规格设定热熔机温度（PPR管热熔温度为260℃±10℃，PE-RT管为230℃±10℃），待温度稳定后，将管材插入模头至规定深度，同时将管件套在对应的模头上，达到规定加热时间后（如：DN25PPR管加热时间为7秒），迅速将管材与管件拔出并快速对接，对接时保持轴线一致，不得旋转，对接后保持固定状态至冷却定型（冷却时间不少于30秒），严禁在冷却前移动或敲击接口。

7.法兰连接（阀门、设备接口）：法兰应与管道同心，法兰面保持平行，偏差不超过法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；连接螺栓应采用同一规格，对称均匀拧紧，螺栓外露丝扣长度一致，为2-3扣，法兰密封垫片应与法兰规格匹配，安装时居中放置，不得偏移。

8.管道支架安装：

支架材质、规格及间距应符合设计及规范要求，如：DN100镀锌钢管水平安装支架间距不超过6m，PPR管水平安装支架间距不超过1.5m；支架应安装牢固，与管道接触紧密，不得有松动现象；

9.支架安装位置应避开管道