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工业粉尘清扫安全操作规程标准版

工业生产环境中的粉尘，犹如潜藏的风险，若清扫不当，极易引发火灾、爆炸等恶性事故，同时也对作业人员的呼吸系统造成慢性侵害。因此，一份详尽且贴合实际的粉尘清扫安全操作规程，对于维护生产秩序、保障人员健康至关重要。本规程旨在为相关作业提供清晰的指引，确保每一步清扫动作都在安全的前提下进行。

一、适用范围

本规程适用于各类工业生产场所内，涉及可燃性粉尘、有毒有害粉尘及一般性粉尘的清扫作业。凡参与粉尘清扫的操作人员、现场监护人员及相关管理人员，均须严格遵守本规程。

二、职责分工

1.操作人员：负责按照本规程要求进行具体清扫作业，正确佩戴和使用劳动防护用品，及时报告作业中发现的安全隐患。

2.现场监护人员：对清扫作业过程进行监督，确保作业人员遵守规程，在存在较高风险的作业时进行旁站监护，并协助处理突发情况。

3.管理部门：负责本规程的制定、修订、培训和执行监督，确保清扫所需的设备、工具和防护用品到位，并组织定期的安全检查。

三、作业前准备与检查

1.作业许可与交底：涉及受限空间、高处或可能接触有毒粉尘的清扫作业，应办理相应的作业许可。作业前，现场负责人或监护人员需向操作人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法。

2.个人防护用品（PPE）检查与佩戴：

*操作人员必须根据粉尘特性，佩戴符合要求的防尘口罩（应选择合适等级，确保有效过滤）。

*佩戴护目镜或防护面罩，防止粉尘进入眼睛或面部皮肤。

*穿着长袖工作服和耐磨工作鞋，袖口、领口应扎紧，必要时佩戴防护手套。

*在噪音较大的环境或进行可能产生飞溅的作业时，需佩戴耳塞或耳罩。

3.作业环境检查与评估：

*检查作业区域内是否存在火源、高温表面或其他点火源，如有应提前移除或采取隔离措施。

*确认通风系统运行正常，确保作业区域空气流通，降低粉尘浓度。必要时，可先进行一段时间的通风换气。

*对可能存在的有毒有害粉尘，应提前了解其特性，并采取针对性防护措施，必要时进行浓度检测。

*检查作业区域内的设备是否已停机、断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

4.清扫工具的选择与检查：

*优先选用湿法清扫工具（如湿拖把、湿抹布）或防爆型、防静电的负压吸尘设备。严禁使用易产生火花的工具（如铁制扫帚、铁锹）清扫可燃性粉尘。

*检查吸尘设备的软管、过滤器是否完好，接地是否可靠（对于防静电或防爆型设备尤为重要）。

*确保清扫工具本身清洁，无油污、杂物，避免交叉污染。

四、清扫作业程序

1.断电、停机与隔离：在开始清扫前，务必确认所有相关生产设备已完全停止运行，并已执行上锁挂牌程序（LOTO）。对作业区域进行必要的隔离，设置警示标识，防止无关人员进入。

2.先上后下，先里后外：清扫应遵循“先上后下，先里后外”的原则，避免已清扫区域被再次污染。从高处（如设备顶部、管道上方、横梁）开始，逐步向下进行。

3.湿法清扫：对于可湿润且不与水发生不良反应的粉尘，应优先采用湿法清扫。将水喷洒在粉尘表面，使其湿润后再进行擦拭或铲除，以有效抑制粉尘飞扬。注意控制用水量，避免过量积水。

4.负压吸尘：对于不宜湿法清扫或难以清扫的角落、缝隙，应使用符合安全要求的负压吸尘设备。操作时，吸嘴应尽量贴近粉尘积聚处，避免粉尘大量扬起。吸尘过程中，应注意观察设备运行状况，如有异常立即停机检查。

5.禁止使用压缩空气吹扫：除非在特定条件下（如使用经过特殊设计的、带有高效过滤和集尘功能的压缩空气清扫系统，并严格控制压力和距离），严禁使用压缩空气直接吹扫可燃性粉尘或大量积聚的粉尘，以防粉尘云的形成和静电火花的产生。

6.粉尘收集与处理：

*清扫下来的粉尘应立即收集到专用的、密闭的容器中，容器应加盖，并标注粉尘名称及“废弃物”或“待处理”等标识。

*收集的粉尘应按照其性质（可燃性、有毒性等）进行分类存放和处理，不得随意丢弃或混入其他废弃物。对于可燃性粉尘，其收集和转运过程也需注意防静电和避免撞击、摩擦。

7.特殊区域清扫：

*设备内部：进入设备内部清扫前，必须确认设备已彻底冷却，内部无残留压力，并进行充分通风。必要时，应设置监护人。

*高处作业：在高于地面一定距离的位置进行清扫时，必须使用合格的脚手架、登高平台或安全带，严禁攀爬设备或倚靠不稳固的物体。

*狭窄空间：进入通风不良的狭窄空间清扫，应严格执行受限空间作业安全规定，确保有足够的氧气，必要时使用强制通风和气体检测设备。

五、作业过程中的注意事项

1.控制粉尘飞扬：整个清扫过程中，应始终注意控制粉尘的飞扬，避免形成粉尘云。作业人员应站在上风向进行操作。

2.避免交叉污染：