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材料员岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议4-6课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿材料员深刻认知岗位核心使命，明确煤矿材料采购、验收、存储、发放、台账管理、应急物资保障等全流程工作的各类风险，强化“合规采购、精准验收、规范存储、高效供应、安全保障”的工作理念，提升风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握煤矿材料管理相关核心术语概念及逻辑关联，夯实材料分类标准、采购流程规范、验收质量要求、存储安全规则、发放管控细则的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员材料管理规范性、风险辨识精准性及应急物资保障能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。

4.明确煤矿材料员岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范采购质量不达标、验收疏漏、存储失当、发放错误、应急物资短缺等问题，保障矿井生产物资稳定供应及作业安全。

二、参培人员

煤矿材料科/供应科专职材料员、兼职材料管理人员，井下及地面材料库管理员，涉及材料采购、验收、存储、发放的区队管理人员，以及需掌握材料管理基础的班组长、设备维修工、安全员（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清煤矿材料管理相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、材料管控及流程规范提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致材料管理过程中发生采购质量不达标、验收疏漏、存储失当、发放错误、台账混乱、应急物资短缺等问题，进而造成人员伤亡、财产损失、生产中断或环境影响的根源、状态或行为，或其组合。煤矿材料管理场景中，常见危险源包括：人为因素（如材料员专业能力不足、责任心缺失、验收把关不严、发放审核疏漏、台账记录错误）、设备因素（如存储设施损坏、计量工具失准、消防设备失效、监控系统故障）、管理因素（如采购制度不完善、验收标准不明确、存储流程不规范、台账管理不严格、应急保障机制不健全）、环境因素（如库房潮湿积水、高温暴晒、通风不良、顶板不稳定、易燃易爆材料混存）等。危险源是材料管理风险产生的前提，无危险源则无材料管理安全风险。

（二）危害因素

指可能引发材料管理相关事故，对人体造成伤亡（如使用不合格防护用品导致作业伤害、易燃易爆材料存储不当引发火灾爆炸、材料坍塌砸伤人员）或对财产造成损失（如材料变质损坏、采购成本浪费、生产中断、设备损毁）的因素。材料管理相关危害因素主要分为四类：一是人为因素，如材料员采购渠道不规范、验收标准执行不严、存储摆放混乱、发放无审核、台账记录不真实、应急物资调配不及时；二是设备因素，如存储货架/库房损坏、计量工具精度不足、消防器材过期失效、温湿度调控设备故障、监控系统瘫痪；三是管理因素，如采购计划制定不合理、验收流程缺失、存储管理制度不健全、发放审批流程不严格、应急物资储备计划不完善；四是环境因素，如库房顶板破碎、潮湿积水、高温高湿、通风不良、光照不足、易燃易爆材料与普通材料混存、井下材料硐室瓦斯积聚等。危害因素是危险源作用于材料管理流程和生产系统的具体表现。

（三）风险

指材料管理相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。材料管理风险具有复杂性、关联性、滞后性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，采购不合格的电气设备投入使用，可能引发触电或火灾事故，造成人员伤亡和设备损毁，属于重大风险；而材料台账填写不规范，未影响材料供应和质量管控，属于一般风险。煤矿材料员的核心工作是精准管控风险，保障材料供应稳定、质量可靠。

（四）隐患

指生产经营单位违反煤矿材料管理相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致采购质量不达标、验收疏漏、存储失当、发放错误、应急物资短缺等问题引发事故的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。材料管理相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如材料台账填写不完整、存储货架轻微变形、计量工具未按时校验、消防器材摆放不规范；重大隐患如采购不合格关键材料、易燃易爆材料混存、应急物资短缺且未及时补充、井下材料硐室瓦斯超限未处置、库房消防通道堵塞等。

（五）事故

指因材料管理风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见材料管理相关事故类型包括：因使用不合格防护用品导致的作业人员伤害事故、因易燃易爆材料存储不当引发的火灾爆炸事故、因材料坍塌导致的物体打击事故、因应急物资短缺导致的救援延误事故、因不合格设备材料投入使用引发的设备故障次生事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，材料员通过规范管理、及时排查隐患、强化质量管控，可有