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爆破工岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议4-5课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿爆破工深刻认知岗位核心使命，明确井下爆破器材管理、爆破准备、装药连线、起爆操作、安全警戒及爆后检查等全流程操作的各类风险，强化“安全第一、规范操作、精准管控、严防事故”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握爆破工操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实爆破器材识别、爆破参数设定、起爆工艺实施、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员井下爆破作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。

4.明确爆破工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范爆破事故、瓦斯爆炸（爆破衍生）、顶板坍塌、中毒窒息、器材流失等问题，保障井下作业人员生命安全及生产稳定。

二、参培人员

煤矿井下专职爆破工、兼职爆破辅助人员，通风队负责爆破安全管理的管理人员，涉及爆破器材运输的人员，以及需掌握爆破安全基础的采掘班组管理人员、安全监察人员（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清爆破作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致爆破作业过程中发生早爆、迟爆、拒爆、盲炮、爆破飞石、瓦斯爆炸、顶板坍塌等事故，进而造成人员伤亡或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿爆破作业场景中，常见危险源包括：爆破器材问题（如炸药变质、雷管失效、器材混装）、作业行为缺陷（如装药不规范、连线错误、警戒不到位、爆后检查不彻底）、环境因素（如作业区域瓦斯超标、顶板不稳定、支护薄弱）、管理因素（如器材管理混乱、安全技术交底不足、爆破审批不严）等。危险源是爆破作业风险产生的前提，无危险源则无爆破作业安全风险。

（二）危害因素

指可能引发爆破作业事故，对人体造成伤亡（如炸伤、掩埋、中毒窒息）或对财产造成损失（如设备损毁、巷道坍塌、生产中断）的因素。爆破作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如爆破冲击波、爆破飞石、顶板坍塌矸石、设备碰撞；二是化学因素，如炸药爆炸产物（一氧化碳、氮氧化物）、瓦斯气体；三是行为因素，如爆破工违规操作、警戒设置遗漏、爆后检查不及时、防护用品佩戴不规范、疲劳作业；四是管理因素，如爆破器材管理失控、安全培训不足、应急处置方案不完善等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。

（三）风险

指爆破作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。爆破作业风险具有突发性、破坏性，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，爆破工违规装药、连线错误导致早爆，可能造成现场人员群死群伤，属于重大风险；而爆破器材轻微破损未影响核心性能，属于一般风险。爆破工的核心工作是精准管控风险，保障爆破作业全流程安全可控。

（四）隐患

指生产经营单位违反爆破作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致井下爆破事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。爆破作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如爆破工防护用品佩戴不规范、器材搬运轻拿轻放不到位；重大隐患如作业区域瓦斯超标仍实施爆破、装药连线错误、警戒区域未封闭、盲炮未及时处置等。

（五）事故

指因爆破作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见爆破作业相关事故类型包括：爆破伤害事故（炸伤、掩埋）、瓦斯爆炸衍生事故、顶板坍塌事故、盲炮引发二次爆炸事故、爆破器材流失事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，爆破工通过规范操作、及时排查隐患、强化安全措施，可有效阻断事故链条。

（六）核心专属术语

1.爆破工：指在煤矿井下负责爆破器材领取、运输、保管、装药、连线、起爆、警戒及爆后检查等工作，严格按爆破作业规程实施爆破作业，保障爆破安全的作业人员，是井下采掘作业的关键岗位。

2.爆破器材：指用于井下爆破作业的各类材料，包括炸药（煤矿许用炸药）、雷管（电雷管、导爆管雷管）、导爆索、起爆器、连接线等，需符合煤矿安全使用标准。

3.早爆：指爆破器材在未达到预定起爆时间前提前爆炸的现象，多由器材质量问题、违规操作、外界干扰（如静电、杂散电流）等因素引发。

4.迟爆：指爆破器材在预定起爆时间后延迟爆炸的现象，易导致作业人员误判引发二次伤害，多由雷管延期时间异常、连线接触不良等因素引发。

5.拒爆：指爆破器材在预定起爆操作后未发生爆炸的现象，未处置的拒爆器材构成重大安全隐患