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2026年搅拌站混凝-土质量管理制度(2篇)

搅拌站混凝土质量管理制度(一)

一、原材料质量管理

1.水泥管理

采购环节:严格选择供应商,优先选择信誉良好、质量稳定的大型水泥生产厂家。要求供应商提供水泥的质量证明文件,包括出厂合格证、质量检验报告等,其各项指标需符合国家和行业标准要求。定期对供应商进行评估,对于产品质量不稳定或出现质量问题的供应商,及时采取更换措施。

进场检验:水泥进场时,必须进行严格的检验。每批水泥都要进行抽样,检验项目包括细度、安定性、凝结时间、强度等。检验频率按照相关标准执行,对于重要工程或特殊要求的项目,增加检验项目和检验频率。检验合格的水泥方可入库储存,不合格的水泥坚决退场处理。

储存管理:水泥应储存于专用的水泥罐中,保持罐体密封良好,防止受潮和混入杂物。不同品种、强度等级的水泥要分开储存,并做好标识。定期检查水泥罐的运行情况和水泥的储存状态,发现异常及时处理。水泥的储存时间不宜过长,超过三个月的水泥要重新进行检验,合格后方可使用。

2.骨料管理

采购与源头控制:选择质地坚硬、级配良好、含泥量和泥块含量符合标准的骨料供应商。对于碎石,要求其压碎指标、针片状颗粒含量等符合要求;对于砂,要控制其细度模数和含泥量等指标。定期到骨料生产源头进行考察,确保原材料的质量稳定性。

进场检验:骨料进场时,要进行外观检查和抽样检验。外观检查主要查看骨料的颗粒形状、颜色、有无杂质等。抽样检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度等。对于重要工程,还需进行碱活性检验。检验合格的骨料方可进入料仓储存,不合格的骨料不得使用。

储存与堆放:骨料应按不同品种、规格分别堆放,并有明显的标识。料仓要具备良好的排水设施,防止骨料被雨水浸泡。定期对骨料进行盘点和质量检查,确保骨料的质量符合要求。在使用过程中,要注意防止不同规格骨料的混仓现象。

3.外加剂管理

采购与选型:根据混凝土的性能要求和工程特点,选择合适的外加剂品种和型号。要求外加剂供应商提供产品的质量证明文件、使用说明书和性能检测报告等。对外加剂的生产厂家进行实地考察,了解其生产工艺和质量控制体系。

进场检验:外加剂进场时,要进行严格的检验。检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。检验频率按照相关标准执行,对于新型外加剂或首次使用的外加剂,要进行适应性试验。检验合格的外加剂方可入库储存,不合格的外加剂不得使用。

储存与使用:外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库内,防止受潮和变质。不同品种的外加剂要分开储存,并做好标识。在使用过程中,要严格按照配合比要求准确计量,确保外加剂的用量符合设计要求。定期对外加剂的储存情况和使用效果进行检查和评估。

4.掺合料管理

采购与质量要求:选择质量稳定、活性指标符合要求的掺合料供应商。常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等,要求其细度、烧失量、需水量比等指标符合相关标准。采购时要签订详细的质量合同,明确双方的权利和义务。

进场检验:掺合料进场时,要进行抽样检验。检验项目包括细度、烧失量、活性指数等。检验频率按照相关标准执行,对于重要工程或特殊要求的项目,增加检验项目和检验频率。检验合格的掺合料方可入库储存,不合格的掺合料不得使用。

储存与使用:掺合料应储存于专用的储存罐或仓库内,保持干燥、通风良好。不同品种的掺合料要分开储存,并做好标识。在使用过程中,要严格按照配合比要求准确计量,确保掺合料的用量符合设计要求。定期对掺合料的储存情况和使用效果进行检查和评估。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

设计依据:根据工程设计要求、施工工艺和原材料性能等因素,进行混凝土配合比设计。严格按照国家和行业相关标准、规范进行设计,确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足工程要求。

设计流程:首先进行初步配合比设计,根据经验和相关公式计算出各种原材料的用量。然后进行试配调整,通过试拌混凝土,检验其工作性和强度等性能指标,根据试验结果对配合比进行调整,直到满足设计要求为止。最后确定施工配合比,考虑施工现场的实际情况和原材料的含水量等因素,对理论配合比进行修正。

配合比优化:定期对混凝土配合比进行优化,根据原材料的变化和工程实际情况,调整配合比参数,提高混凝土的性能和经济性。对于特殊工程或有特殊要求的混凝土,要进行专项配合比设计和研究。

2.配合比审批与使用

审批制度:混凝土配合比设计完成后,要经过严格的审批程序。由技术负责人组织相关人员对配合比进行审核,审核内容包括配合比的合理性、经济性、可行性等。审核通过后,报上级主管部门审批,审批合格后方可用于工程施工。

使用管理:在混凝土生产过程中,要严格按照审批后的配合比进行生产。生产操作人员要熟悉配合比的要求,准确计量各种原材料的用量。严禁随意更改配合比,如因特殊情况需要调整配合比,必须经过技术负责人的同意,

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