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公司金属材丝拉拔工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施以及异常情况的处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及耳塞等个人防护装备。

-工作服应材质舒适、耐磨损，颜色醒目，确保操作时视线清晰。

-防护眼镜应确保在拉拔过程中不受金属屑飞溅伤害。

-耳塞的使用应确保操作过程中听力不受损害。

2.设备状态检查要点：

-检查拉拔机是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

-检查导丝轮、拉丝轮等转动部件是否灵活，有无异常噪音或磨损。

-检查润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

-检查安全装置是否完好，包括紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业区域内光线充足，避免操作过程中因光线不足导致视线模糊。

-作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

-定期检测作业场所的噪音、粉尘等有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启电源，检查设备是否正常启动。

-按照设备说明书调整拉拔速度和张力，确保设备处于预定的工作状态。

-将金属材丝放置在导丝轮上，调整好位置，确保丝材与导丝轮紧密接触。

-启动拉拔机，开始拉拔作业，操作人员应站在安全位置，监控设备运行。

-拔丝过程中，注意观察丝材状态，如发现断裂、变形等情况，立即停止操作。

-完成拉拔后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

-拉拔速度应根据丝材材质和规格调整，避免过快或过慢导致损伤。

-张力控制应均匀，避免因张力过大造成丝材断裂或设备损坏。

-操作过程中，应避免手动调整设备参数，以免造成设备故障。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告上级，等待维修。

-操作过程中若丝材断裂，立即停止设备，清理现场，分析原因，防止再次发生。

-如遇紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

-处理完异常情况后，需重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

-润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

-丝材在拉拔过程中表面光滑，无断裂或扭曲。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-传动带或链条出现严重磨损，可能需要更换或调整。

-润滑系统油压不足或油量过多，影响设备正常运行。

-丝材表面出现划痕、断裂或扭曲，可能是张力控制不当或设备调整错误。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或维修。

-监控润滑系统的油压和油量，确保润滑效果。

-观察丝材的拉拔效果，及时发现并调整张力。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-操作人员应熟悉设备操作，能够及时发现异常情况并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查丝材的拉拔速度是否稳定，确保符合工艺要求。

-测量丝材的直径变化，确保拉拔后的尺寸精度。

-监测设备的电流和电压，分析设备的能耗情况。

-定期检查设备的温度，确保在正常工作范围内。

-观察设备的工作噪音和振动，评估设备的运行状况。

2.调整方法：

-根据测试结果调整拉拔速度，确保丝材均匀受力。

-通过调整张力装置，控制丝材的直径变化在规定范围内。

-如果设备能耗异常，检查电路连接和电气元件，必要时更换或维修。

-调整冷却系统，保持设备温度在安全操作范围内。

-对于设备噪音和振动的调整，检查并紧固松动部件，必要时更换减震元件。

3.不同工况下的处理方案：

-当丝材出现断裂时，应立即停止设备，检查拉拔速度和张力是否合适，进行调整。

-若丝材表面出现划痕，检查导丝轮和拉丝轮的清洁度和磨损情况，进行清洁或更换。

-遇到设备突然