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面向工业控制数据的AUTOML质量评估方法与实际工程应用研究1

面向工业控制数据的AutoML质量评估方法与实际工程应

用研究

1.引言

1.1研究背景与意义

随着工业4.0的推进，工业控制系统产生海量数据，这些数据蕴含着丰富的信息，

可用于优化生产流程、提高产品质量、降低能耗等。然而，传统的人工建模方法在处理

这些复杂数据时存在诸多局限性，如建模效率低、模型泛化能力差等。AutoML技术应

运而生，它能够自动完成数据预处理、特征工程、模型选择与超参数优化等一系列机器

学习任务，极大地提高了模型构建的效率和质量。在工业控制领域，对AutoML质量

进行准确评估具有重要意义。一方面，高质量的AutoML模型能够更精准地预测和控

制工业生产过程，减少次品率，提高生产效率；另一方面，准确的质量评估有助于企业

选择合适的AutoML工具，优化资源配置，降低研发成本。

1.2研究目的与内容

本研究旨在探索面向工业控制数据的AutoML质量评估方法，并将其应用于实际

工程中，以验证其有效性和可行性。具体研究内容包括：

•AutoML质量评估指标体系构建：分析工业控制数据的特点和工业生产的需求，

确定适合的评估指标，如模型准确性、泛化能力、运行效率等，并构建综合的评

估指标体系。

•AutoML质量评估方法研究：研究基于统计分析、机器学习模型对比、交叉验证

等方法对AutoML模型质量进行评估的技术路线，提出适用于工业控制数据的评

估算法和流程。

•实际工程应用案例分析：选取典型的工业控制场景，如化工生产过程质量预测、机

械故障诊断等，应用所构建的AutoML质量评估方法，对不同的AutoML工具进

行评估和比较，分析其在实际工业环境中的表现和优势，并总结经验教训，为工

业企业的智能化升级提供参考。

2.工业控制数据特点2

2.工业控制数据特点

2.1数据来源与类型

工业控制数据主要来源于生产过程中的各种设备、传感器、控制系统和信息系统。

具体包括：

•传感器数据：温度、压力、流量、振动等传感器实时采集的数据，这些数据反映

了设备的运行状态和生产过程的物理参数，是工业控制数据的重要组成部分。例

如，在化工生产中，温度传感器可以实时监测反应釜内的温度变化，为生产过程

的控制提供依据。

•控制系统数据：如DCS（分布式控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）等控制系

统产生的数据，包括控制指令、设备状态反馈等。这些数据反映了控制系统的运

行情况和对生产过程的干预效果。例如，PLC可以根据预设的逻辑对生产设备进

行控制，并记录控制动作和设备反馈的状态信息。

•生产管理系统数据：ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）等信息系统中

的数据，涵盖了生产计划、调度、物料管理、质量检验等信息。这些数据从宏观

层面反映了生产过程的组织和管理情况，与设备运行数据相结合，可以全面了解

生产过程的效率和质量。例如，MES系统可以记录每个生产批次的生产时间、物

料消耗、质量检测结果等信息。

•设备维护数据：设备的维护记录、故障报警信息等，这些数据有助于分析设备的

可靠性、故障模式和维护需求，为设备的预防性维护和故障预测提供依据。例如，

通过分析设备的故障报警数据，可以发现设备的常见故障点，提前进行维护保养，

减少设备停机时间。

2.2数据质量现状

工业控制数据的质量存在一些问题，影响了数据的有效利用和AutoML模型的构

建与评估：

•数据完整性问题：由于设备故障、传感器损坏、网络传输中断等原因，部分数据

可能缺失。例如，在某些生产过程中，传感器可能因长时间运行而出现故障，导

致一段时间内的数据无法采集，影响了数据的完整性和连续性。

•数据准确性问题：传感器