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锅炉设备特性及设计规范
锅炉设备简况
我公司300MW机组锅炉为亚临界压力、四角切圆燃烧，自然循环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，“rr‘型半露天岛式布置。锅炉以b-ecr工况为设计参数,机组电负荷为300MW时，锅炉额定蒸发量为900t/ho在机组也负荷为330MW的情况下，锅炉最大连续蒸发量为1025t/h。设备简况如下：
3.1.1制造厂家：东方锅炉厂。
3.1.2锅炉型号：DG1025/18.2—1112。
锅炉型式：亚临界压力、一次中间再热的自然循环汽包炉，单炉膛“n”型，四角切圆燃烧，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢架悬吊结构，平衡通风,半露天布置。
3.1.4炉膛：单炉膛，断面尺寸（宽X深）12801.6mmX12801.6mm。
3.1.5假想切圆直径：6790mmo
燃烧器：煤粉燃烧器为直流固定式水平浓淡燃烧器（#1、#2炉B层除外，为中心扩大回流区的少油点火燃烧器），四角布置，20只支分五层布置。油燃烧器为简单机械雾化式,12支分三层布置。
过热器：按蒸汽流程分为六级布置，即：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。
再热器：按蒸汽流程分为两级布置，即：低温再热器、高温再热器。
3.1.9省煤器：光管逆流布置。
3.1.10空气预热器：三分仓容克式，共2台，LAP10320/883型。
电除尘器：干式、卧式、板式、双室四电场。
制粉系统：采用4台钢球磨，两级分离，负压运行，中间储仓式。
除灰除渣系统：采用灰、渣分除。除渣方式为固态排渣，灰渣经脱水仓和高效浓缩机脱水后综合利用；除灰方式为正压气力干除灰，粗、细灰经过电除尘器后由压缩空气输送到灰库。
送粉方式：热风送粉。
过热器调温方式：三级减温水调节。
再热器调温方式：尾部双烟道烟气挡板、再热器喷水微调、再热器事故喷水。
3.1.17锅炉DCS控制系统：北京ABB贝利公司的Symphony控制系统。
3.1.18锅炉正常连续排污率：小于1%BMCR的流量。
3.1.19补给水量：正常时（按BMCR的2.5%计）W26t/h。
起动或事故时（按BMCR的6%计）W62t/h。
3.2锅炉设计规范及设计参数，见表1、表2、表3、表4、表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12、表13o
表1.锅炉铭牌
锅炉型号
DG1025/18.2—1112
制造厂家
东方锅炉厂
主要参数
最大连续蒸发量：1025t/h主蒸汽压力：17.35Mpa主蒸汽温度：540°C给水温度：280°Co（BMCR工况）
安装日期
#1炉
#2炉
2003年6月8日
2003年9月9日
投产日期
#1炉
#2炉
2004年7月03日
2004年9月14日
表2.锅炉主要设计参数
序号
项目
单位
B-MCR
ECR
备注
1
主蒸汽流量
t/h
1025
900
2
主蒸汽压力
MPa
17.35
17.17
3
主蒸汽温度
°C
540
540
4
汽包工作压力
MPa
18.50
18.00
5
再热蒸汽流量
t/h
844.11
747.19
6
再热器进口蒸汽压力
MPa
3.79
3.36
7
再热器出口蒸汽压力
MPa
3.614
3.19
8
再热器进口蒸汽温度
°C
327
314
9
再热器出口蒸汽温度
°C
540
540
10
给水温度
°C
280
271
11
空预器进口风温
°C
20
20
12
空预器出口一次风温
°C
335
335
13
空预器出口二次风温
°C
347
346
14
排烟温度
°C
131
128
设计煤种（修正前）
15
排烟温度
°C
125
123
设计煤种（修正后）
16
省煤器出口过剩空气系数
1.25
1.25
17
锅炉热效率
%
92.69
92.81
保证效率：92.1
18
计算燃料消耗量
t/h
116.27
104.59
设计煤种
19
―次汽阻力
MPa
1.15
20
二次汽阻力
MPa
0.176
21
省煤器水阻力
MPa
0.392
22
锅炉本体烟气阻力
Pa
2554
23
燃烧器?次风阻力
Pa
1100
24
燃烧器二次风阻力
Pa
1300
25
燃烧器三次风阻力
Pa
2100
序号
项目
单位
B-MCR
ECR
备注
26
燃烧器二次风阻力
Pa
1300
27
燃烧器三次风阻力
Pa
2100
28
空预器L次风阻力
Pa
420
29
空预器二次风阻力
Pa
750
30
空预器烟侧阻力
Pa
940
31
过热器一级减温水量
t/h
20.86
16.68
32
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