装置操作规程典范万吨级专业指南.pdfVIP

2万吨/年MTBE装置操作规程

目录

序号页码

第一章装置概况I

第二章工艺原理及流程I

第三章重技术指标3

第四章装置开停工方案5

第一节MTBE装置动工方案5

第二节MTBE装置停工方案11

第五章岗位操作法14

第六章本装置常见事故处理16

第七章安全工业卫生环境保护技术规定20

附1MTBE和甲醇中毒I内处理和防护措施24

附2甲醇注入量对照表27

第一章装置概况

混合G微分中的异丁烯在催化剂的作用下与甲醇反应合成甲基叔丁基醍M（TBE）是七十年代中期发展起来的石油化工

新技术。由于MTBE辛烷值很高，是生产无铅高辛烷值汽油的理想调和成分。为满足市场需求和充足运用G资源，深入

提高产品的社会效益和经济效益，我企业建设了2万吨/年甲基叔丁基醍装置。

本装置设计能力为2万吨/年MTBE。装置原料混合G锵份来自气体分离装置，原料甲醇为外购。该装置工艺方

案采用混相膨张床反应器合成MTBE新技术，装置由反应部分、产品分离部分和甲醇回收部分三部分构成。

本装置与15万吨/年气分装置构成联合装置，设一种中央控制室，自控部分采用DCS集散型计算机控制。

第二章工艺原理及流程

一、生产工艺简述

一、反应及产品分离部分

从气体分饵装置来的CN留分进入本装置C原料罐V（-301）,在此分离沉降也许携带的水分，经C泵（P301/A.

B）和从装置外罐区来的新鲜甲醉进入反应进料混合器（MI-30I）,两种原料在MI-301中按甲醇：异丁烯=1.0分（/比）

充足混合后，经进料预热器E（-301）控制进料温度由反应器（R-301）顶部进入反应器，反应物料自上而下流经R-301

树脂催化剂床层发生畸化反应，在比异丁烯转化率到达90%左右。反应物从反应器顶部出来，气液混楣进入分僧塔

T（-30I）,甲醇与反应C,以共沸物形式，从塔T-301顶偏出，储出物经分馆塔冷凝器E（-302）冷凝后进入分馈塔顶

回流罐V（-302）。用分饰塔回流泵P（-3O3/A、B）从V-3O2抽出的冷凝共沸物，•部分作为T-301的回流返回塔顶T（-301）,

另•部分与重组分混合外送至磁区。T-30I底部MTBE产品经MTBE冷却器E（-3O5）冷却后，自压到装置外MTBE产

品罐储存。

T-30I底部设有分僧塔重沸器（E-3O3）,。该重沸器由蒸汽作为加热介质，为分馆塔提供热源，重沸液从塔底流出进

入重沸器，部分汽化后返回T-301底部。

二、工艺过程特点及过程机理

本装置采用固定床工艺，三反一塔式流程。由原料配制一一醍化反应，产品分离两部分构成。

一、原料配制一一酸化反应部分

C4储分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性阳离子互换树脂为催化剂，在温度40~80℃,压力0.6〜LOMpa

操作条件下反应合成MTBE,反应属可逆放热反应，除生成MTBE主反应外，在此条件下还存在下列副反应：

原料中水与异丁烯反应生成叔丁醇T（BA）：异丁烯自聚生成低聚物D（IB）：甲醇缩合生成二甲醍D（ME）。

选择合适反应条件及限制原料的含水量，副反应即可得到控制。但叔丁醇和异丁烯的低聚物也具有较高

的辛烷值，可随MTBE调入汽油中。

原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物H勺总量不超过2Ppmc随操作过程

的延续，上述毒物将与树脂催化剂进行离子互