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玻璃钢制品模压工设备操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工在生产过程中对设备进行操作的安全规范。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作结束后的维护保养。通过规范操作流程，提高生产效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。女工应佩戴安全帽，长发需束起，不得裸露在外。操作前，检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查设备紧固件，确保所有螺丝、螺母等紧固件无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

d.检查电气控制系统，确保开关、按钮、指示灯等电气元件正常工作。

e.检查液压系统，确保液压油充足，油质清澈，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急停止按钮，确保其功能正常。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，放置位置合理。

4.工艺文件审查：

a.操作人员需熟悉并掌握相关工艺文件，包括操作规程、工艺参数等。

b.核对工艺文件与实际操作要求是否一致，如有不符，应及时上报并处理。

5.模具准备：

a.检查模具，确保模具无损坏、磨损，表面光滑。

b.核对模具尺寸与生产要求是否匹配。

c.检查模具冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

6.材料准备：

a.检查原材料，确保质量符合要求。

b.核对原材料规格与生产要求是否一致。

7.检查设备周围环境：

a.确保设备周围无易燃易爆物品。

b.检查设备周围通道是否畅通，无障碍物。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作规程，依次打开电源、液压系统、润滑系统等。

c.检查设备各部分是否正常，确认无误后，方可进行下一步操作。

d.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

e.将模具放置在设备指定位置，确保模具与设备固定牢固。

f.按照工艺文件要求，将原材料放置在模具内。

g.启动设备，开始模压过程，操作人员需密切观察设备运行状态。

h.模压完成后，停止设备，等待冷却。

i.冷却至室温后，打开模具取出制品。

j.关闭设备，关闭电源、液压系统、润滑系统等。

2.作业方式：

a.操作人员需保持专注，严格按照操作规程进行作业。

b.操作过程中，双手需保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

d.严禁操作人员擅自调整设备参数。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止设备，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为设备故障，应通知维修人员进行维修。

c.如为操作错误，应立即纠正错误操作，避免再次发生。

d.在设备维修期间，操作人员应远离维修区域，确保安全。

e.故障排除后，重新进行设备启动和操作前的准备工作。

f.操作过程中，如发现制品质量异常，应立即停止生产，分析原因并采取措施。

4.操作记录：

a.操作人员需做好操作记录，包括操作时间、设备状态、工艺参数、制品质量等信息。

b.操作记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度正常，无过热现象。

c.设备压力、流量等参数符合工艺要求，无泄漏。

d.电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警。

e.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

f.模具运行顺畅，无卡阻现象。

g.制品质量符合标准，无缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.设备噪音异常，可能存在松动、不平衡或内部损坏。

c.设备温度过高，可能存在过载、润滑不良或冷却系统故障。

d.设备压力或流量异常，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

e.电气控制系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电气故障。

f.模具卡阻，可能存在模具磨损、设计不合理或操作不当。

g.制品质量出现缺陷，可能存在材料问题、