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工地扬尘控制技术和管理措施

在当前城市建设快速发展的背景下，工地扬尘作为空气污染的重要来源之一，不仅影响城市空气质量和居民身体健康，也对施工企业的形象与可持续发展构成挑战。有效的扬尘控制需要技术手段与管理机制的深度融合，形成一套从源头预防、过程管控到末端治理的系统性解决方案。本文将结合工程实践，从技术应用与管理优化两个维度，探讨工地扬尘控制的有效路径。

一、扬尘控制核心技术：从源头削减到精准降尘

（一）源头控制技术：减少扬尘产生基数

源头控制是扬尘治理的根本，通过对物料、施工工艺的优化，从源头上降低扬尘释放潜力。

在土方作业阶段，优先采用湿法施工，通过洒水车、雾炮机对作业面进行持续喷淋，使土壤含水率保持在合理区间，避免干土裸露。对于大规模土方开挖，可采用“分层开挖、随挖随盖”的方式，对暂时不作业的区域及时覆盖防尘网，网目密度需符合规范要求，确保覆盖严密无遗漏。

建筑材料管理方面，水泥、粉煤灰等易扬尘物料应密闭存储于罐仓或封闭料棚内，装卸过程中设置集尘装置；砂石料堆场需设置高于堆料高度的围挡，并配备雾炮进行喷淋降尘，堆料表面可采用抑尘剂喷洒或绿网覆盖，减少风力作用下的扬尘扩散。

（二）过程抑制技术：施工环节动态管控

施工过程中的机械作业、物料运输是扬尘的主要释放点，需针对性采取技术措施。

主体结构施工阶段，塔吊喷淋系统可实现对作业区域的全覆盖降尘，结合楼层临边喷雾装置，形成立体降尘网络。对于切割、打磨等局部高扬尘作业，应设置移动式除尘设备，通过负压收集将粉尘控制在作业点附近。

场内运输道路需进行硬化处理，采用混凝土或沥青铺设，并划分固定路线，配备高压冲洗车定时清扫，保持路面湿润无积尘。车辆出入口必须设置洗车平台，配备三级沉淀池和高压冲洗设备，确保车辆轮胎、底盘及车身洁净后方可出场，杜绝“带泥上路”。

（三）强化降尘与外部防护技术

为防止工地扬尘向周边环境扩散，需构建多层次的外部防护体系。

工地边界应设置连续封闭的围挡，高度不低于规定标准，围挡顶部可加装喷淋系统或喷雾装置，形成“防风抑尘屏障”。对于临近居民区或敏感区域的工地，可在围挡内侧设置防尘网，进一步降低扬尘外溢风险。

在气象条件不利（如大风、干燥）时，可启用固定式雾炮机结合无人机巡航喷淋的组合模式，对场区及周边进行强化降尘。同时，安装PM10在线监测设备，实时监控扬尘浓度，超标时自动启动降尘设施，实现智能化联动控制。

二、扬尘控制管理措施：构建全周期责任体系

（一）责任机制与制度建设

建立“项目经理负总责、专职安全员具体落实、各施工班组全员参与”的三级管理责任制，将扬尘控制纳入施工管理考核体系。制定《施工现场扬尘控制专项方案》，明确各环节控制标准、责任人及奖惩措施，方案需结合工程特点动态调整。

设立扬尘控制专项资金，保障设备采购、材料投入及日常维护费用，确保技术措施落地。定期召开扬尘控制专题会议，分析问题、总结经验，形成“问题-整改-反馈”的闭环管理机制。

（二）过程监管与动态巡查

实施“网格化”巡查制度，将施工现场划分为若干责任区，每日对物料覆盖、喷淋开启、车辆冲洗等情况进行检查，填写《扬尘控制巡查记录表》，对发现的问题（如裸土未覆盖、雾炮未启用等）立即签发整改单，限期复查。

结合施工进度节点，在土方开挖、主体结构、装饰装修等关键阶段开展专项检查，重点排查高风险作业的扬尘控制措施落实情况。引入第三方评估机构，定期对工地扬尘控制效果进行检测评估，结果作为企业信用评价的重要依据。

（三）人员培训与应急响应

对全体施工人员开展扬尘控制技术交底和岗位培训，明确各工种的扬尘控制职责（如木工需及时清理木屑、钢筋工需对切割作业采取降尘措施等），将环保意识融入日常操作。

制定《扬尘污染应急预案》，针对大风、重污染天气等特殊情况，提前储备应急物资（如备用雾炮、防尘网等），明确应急响应流程：当预警发布时，立即停止土方作业、关闭易扬尘工序，增加喷淋频次，必要时启用场区临时洒水车进行全域降尘。

三、技术与管理的协同优化：提升治理实效的关键

技术措施的有效性依赖管理机制的支撑，而管理的精细化则需要技术手段的赋能。例如，在线监测数据可实时反馈扬尘浓度变化，帮助管理人员精准识别高污染时段和区域，从而调整喷淋、清扫等措施的频次；而管理制度的严格执行，能确保雾炮、洗车平台等设备不会因“嫌麻烦”而被闲置。

部分工地通过“智慧工地”平台整合扬尘监测、视频监控、设备控制等系统，实现了“数据监测-自动预警-设备联动-效果追溯”的全流程智能化管理，既减少了人工干预，又提升了响应效率。这种“技术+管理”的深度融合，正是未来工地扬尘控制的发展方向。

结语

工地扬尘控制并非单一技术或孤立管理措施的简单叠加，而是一项系统性工程，需要从施工策划、技术选型到日常管理、人员意识等多维度协同