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外墙内保温施工技术交底
演讲人:
日期:
CATALOGUE
目录
02
保温材料处理
01
施工前准备
03
保温层施工工艺
04
细部节点处理
05
质量验收标准
06
安全文明施工
01
PART
施工前准备
基层墙体检查要求
墙体平整度检测
采用2米靠尺和塞尺检查墙面平整度,偏差不得超过4mm/2m,凹凸处需用砂浆找平,确保保温层粘结牢固。
空鼓与裂缝处理
全面敲击检查基层墙体,发现空鼓区域需凿除至坚实基层,裂缝宽度大于0.5mm时需用抗裂砂浆填充并加挂耐碱网格布。
表面清洁与含水率控制
彻底清除墙体油污、浮灰及脱模剂,混凝土或砌块墙体含水率应低于8%,必要时采用红外线水分仪检测。
材料进场检验标准
核对挤塑板或岩棉板的导热系数检测报告(≤0.030W/(m·K)),抽样检测密度、抗压强度及燃烧性能等级(B1级及以上)。
保温板材性能验证
粘结砂浆与抹面胶浆
耐碱网格布与锚栓
检查产品合格证及拉伸粘结强度数据(原强度≥0.60MPa),现场进行初粘性测试,确保无结块、无离析现象。
网格布单位面积质量≥160g/m²,ZrO₂含量≥14.5%;锚栓需提供抗拉承载力检验报告(混凝土基层≥0.80kN)。
施工机具准备清单
切割与搅拌设备
配备专用聚苯板切割机(锯齿间距≤3mm)、强制式砂浆搅拌机(容量≥200L),确保材料加工精度与混合均匀性。
检测与辅助器具
激光投线仪(精度±1mm/10m)、针式测厚仪(量程0-50mm)、电动冲击钻(配备Φ8mm钻头)等全套质量控制工具。
喷涂与抹平工具
准备无气喷涂机(压力≥20MPa)用于界面剂施工,不锈钢抹刀(宽度400mm)用于抹面胶浆的压实收光。
02
PART
保温材料处理
材料裁切与加工规范
异形结构适配
针对管道穿墙、线盒预埋等复杂部位,需采用数控机床或热熔成型工艺加工异形保温块,确保与基层完全贴合无空隙。
边角特殊处理
门窗洞口、阴阳角等部位需采用45度斜切或L型定制板材,确保接缝严密无热桥,切割后需用砂纸打磨毛刺防止划伤施工人员。
精确测量与切割
保温板材需根据墙面实际尺寸进行精确测量,采用专业切割工具保证切口平整度,误差控制在±1mm以内,避免拼接缝隙过大影响保温效果。
粘结剂配制比例控制
胶粉与水的精准配比
即配即用原则
环境适应性调整
聚合物粘结砂浆应严格按厂家说明书配比(通常为胶粉:水=4:1),使用电子秤计量,搅拌时间不少于5分钟至无颗粒状态,静置熟化10分钟后再二次搅拌使用。
在高温干燥环境下可适当增加5%-8%的保水剂,低温条件下需添加防冻剂并延长搅拌时间至7分钟,确保粘结剂开放时间符合施工要求。
单次拌合量控制在2小时内用完,已初凝的粘结剂禁止加水重复搅拌使用,避免强度下降导致空鼓脱落。
材料搬运与堆放要求
XPS/EPS板材需立式运输并用防震膜包裹,岩棉类材料应水平放置并加盖防雨布,运输车辆限速30km/h以下减少颠簸破损。
防损运输规范
场地存储条件
分层码放限制
保温材料应存放在距地面20cm以上的托盘上,相对湿度≤70%的通风库房,岩棉需单独存放并远离火源,聚苯乙烯类材料需避免阳光直射。
XPS板堆放高度不超过1.8m,岩棉卷材不超过5层,每垛间距保持1.2m以上通道,并设置明显防火标识和灭火器材。
03
PART
保温层施工工艺
基层界面处理要点
基层清洁与平整度控制
彻底清除墙面浮灰、油污及松散物,采用2m靠尺检查平整度,偏差超过3mm需用聚合物砂浆找平,确保基层坚实无空鼓。
界面剂涂刷工艺
选用渗透型界面剂,采用滚筒均匀涂刷两遍,第一遍干燥后再涂第二遍,增强基层与保温材料的粘结力,避免后期脱层。
阴阳角与管线洞口处理
阴阳角部位需增设玻纤网格布加强,管线开槽处用发泡胶填充密实后表面抹抗裂砂浆,防止热桥效应产生。
粘结剂涂布操作规范
粘结剂配制与搅拌
严格按照产品配比将干粉与水混合,电动搅拌器低速搅拌至无颗粒状态,静置熟化后再次搅拌使用,确保胶浆和易性。
厚度控制与刮涂技巧
粘结层厚度控制在3-5mm,刮涂时保持抹刀与板面呈60°角,避免产生空腔,特殊部位采用满粘法加强固定。
点框法施工标准
采用锯齿抹刀将粘结剂呈条状涂抹于保温板背面,周边留50mm宽边框,中间均匀布置8个直径100mm的粘结点,粘结面积率不低于40%。
保温板铺贴与压实方法
错缝排版与定位控制
锚栓加固节点要求
板面压实与调平工艺
自下而上水平铺贴,上下层板缝错开1/2板长,转角处采用L型整板切割安装,门窗洞口周边用整板套割避免接缝集中。
就位后立即用2m靠尺拍压调整,局部凹陷处撬起补涂粘结剂,整体平整度偏差≤3mm/2m,接缝处不得出现台阶现象。
粘结剂初凝后用电锤钻孔安装锚栓,每平米不少于6个,边角部位加密至8个,锚固深度进入基层墙体≥30mm,塑料膨胀套管需完全
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