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公司天然气提氦操作工现场作业操作规程

文件名称：公司天然气提氦操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气提氦操作工在天然气提氦生产现场作业过程中的安全操作。适用于天然气提氦生产车间、储存设施及运输环节。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备设施完好。规程内容包括操作前准备、设备操作、安全防护、应急处理等方面，操作工需全面掌握并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括防静电工作服、防油工作裤、防护手套、防尘口罩等。进入现场前，需检查防护用具是否完好，佩戴是否正确。防护眼镜或面罩应紧贴面部，确保视线清晰无遮挡。防护手套应覆盖整个手部，避免皮肤直接接触有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、腐蚀等现象。

b.检查设备连接部位，如管道、阀门、法兰等，确保连接牢固、无泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。

d.检查设备润滑系统，确保油位充足、油质良好。

e.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，温度适宜。

f.检查电源线路，确保无破损、老化、短路等现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风设施，确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.设置安全警示标志，如“禁止烟火”、“小心滑倒”等，提醒操作工注意安全。

d.配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能迅速应对。

e.对作业区域进行巡检，确保无安全隐患，如高空坠物、设备松动等。

f.通知相关人员，确认作业区域已做好安全准备，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，了解操作流程及注意事项。

b.按照设备操作手册，依次开启设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行正常。

d.进行天然气进料，调整进料阀门，控制进料速度。

e.观察设备运行状态，根据工艺要求调整参数，如压力、温度等。

f.设备运行稳定后，进行提氦操作，监控氦气产量和质量。

g.提氦过程结束后，关闭进料阀门，停止设备运行。

h.关闭辅助系统，排放剩余压力，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，严格控制压力和温度，防止设备损坏。

b.液化天然气处理过程中，防止液体泄漏，确保设备密封性。

c.针对有毒有害气体，采取有效防护措施，确保操作人员安全。

d.特殊化学品操作，严格执行安全规程，防止环境污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，查找原因，排除故障。

b.仪表异常：确认仪表是否损坏或接线错误，必要时更换仪表。

c.人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行紧急救治，报告上级。

d.火灾或爆炸：迅速报警，使用灭火器进行初期灭火，疏散人员，确保安全。

e.环境污染：立即采取措施，防止污染物扩散，报告环保部门，进行清理。

f.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保生产安全和环境保护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，各压力表读数应稳定在规定范围内，如进料压力、提氦压力等。

b.温度：设备运行时，各温度计读数应维持在设定温度附近，避免过高或过低。

c.流量：流量计显示的气体流量应与实际生产需求相匹配，确保生产效率。

d.气体成分：通过在线分析仪器监测，提氦气体中氦气含量应达到规定标准。

e.电压和电流：电机运行时，电压和电流应稳定，无异常波动。

f.振动和噪音：设备运行时，振动和噪音应在正常范围内，无剧烈变化。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备连接部位出现液体或气体泄漏，可能伴随异味。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

c.仪表异常：仪表读数与实际工况不符，如压力、温度读数异常。

d.设备振动加剧：设备运行时振动明显增加，可能预示着内部部件损坏。

e.电机异常：电机运行时出现异常噪音或过热，可能存在电气或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件，如管道、阀门、传感器等，确保无损坏。

b.使用便携式检测仪器，如红外测温仪、超声波泄漏检测仪等，对设备进行定期检测。

c.对仪表进行校验，确保其准确性和可靠性。

d.设立巡检记录，详细记录设备运行状