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限制空间作业风险管控方案

一、引言

限制空间作业,因其环境的特殊性与复杂性,历来是安全生产管理中的重点与难点。此类作业往往伴随着多种潜在风险,如缺氧、有毒有害物质、火灾爆炸、物理伤害等,稍有不慎便可能酿成严重事故,对作业人员的生命安全与企业的财产造成巨大损失。为规范限制空间作业行为,系统识别并有效控制各类风险,保障作业安全,特制定本风险管控方案。本方案旨在为相关单位及作业人员提供一套科学、严谨、可操作的指导框架,以期最大限度降低作业风险,确保安全生产。

二、限制空间的界定与风险识别

(一)限制空间的界定

本方案所指限制空间,是指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。常见类型包括但不限于各类储罐、反应釜、塔器、管道、烟道、隧道、下水道、地窖、坑井、船舱等。在实际操作中,应根据空间的结构特征、用途及潜在危害进行综合判定。

(二)风险识别

风险识别是管控工作的基础。在进行限制空间作业前,必须组织专业人员,采用现场勘查、资料分析、人员访谈、工作安全分析(JSA)等方法,全面辨识作业环境及过程中可能存在的各类风险因素:

1.缺氧或富氧风险:由于通风不良、耗氧作业或外部气体侵入,可能导致空间内氧气含量过低或过高。

2.有毒有害物质风险:可能存在的有毒气体、蒸气、粉尘、烟雾等,如硫化氢、一氧化碳、苯系物等,来源包括残留物料、化学反应、生物分解等。

3.易燃易爆风险:可燃气体、蒸气、粉尘与空气混合达到爆炸极限,遇火源引发爆炸或火灾;存在明火、静电、电火花等点火源。

4.物理性危害:如坠落、滑倒、绊倒、挤压、碰撞、物体打击;噪音、振动、高温、低温、湿度过高等。

5.作业活动相关风险:如动火作业、进入受限空间的设备设施(如脚手架、临时用电)带来的附加风险,以及作业人员失误、违规操作等人为因素。

6.其他风险:如突发停电、通讯中断、应急救援困难等。

三、作业许可与审批管理

(一)作业许可制度

限制空间作业必须严格执行作业许可制度。未经许可,任何单位和个人不得擅自进入限制空间进行作业。作业许可证是进行限制空间作业的法律凭证和安全保障,应明确作业地点、作业内容、作业时间、作业人员、监护人员、主要风险、控制措施、应急措施及审批权限等要素。

(二)许可申请与审批流程

1.申请:由作业单位或项目负责人根据工作需要,填写限制空间作业许可申请表,详细说明作业内容、风险评估结果及初步控制措施。

2.风险评估复核:安全管理部门或相关技术部门对提交的风险评估和控制措施进行复核,确保其充分性和适宜性。

3.审批:根据作业风险等级和企业内部管理规定,由相应级别的管理人员进行审批。高风险作业应由企业主要负责人或其授权代表审批。审批人应深入了解作业风险,确认所有安全措施已落实后方可批准。

4.许可生效与管理:作业许可证获批后,方可开始作业。许可证应置于作业现场显著位置,便于查验。许可证有效期一般不超过一个班次,如作业中断超过规定时间或作业条件发生变化,需重新办理许可。

四、作业前准备与危害控制

(一)作业方案制定与交底

作业前,应制定详细的作业方案,明确作业步骤、人员分工、安全技术措施和应急处置程序。并向所有参与作业人员(包括作业人员、监护人员、应急救援人员)进行充分的安全技术交底,确保每个人都理解作业风险、控制措施及自身职责。交底应有记录并签字确认。

(二)现场检查与准备

1.隔离与清理:对作业空间与外部可能存在的能量和物料来源(如电源、气源、物料管线)进行有效隔离(如加盲板、关闭阀门并上锁挂牌),防止有害物质泄漏或能量意外释放。清理空间内可能存在的杂物、残留物、积水等,确保作业环境整洁。

2.通风换气:优先采用自然通风,如自然通风不足或存在有毒有害气体,必须采取机械强制通风措施。通风设备应置于合适位置,确保空气充分流通,将空间内有害物质浓度降至安全限值以下,并保证氧气含量在规定范围。通风过程中,应监测空间内气体成分变化。

3.气体检测:作业前必须对限制空间内的气体进行检测,检测项目至少应包括氧气浓度、可燃气体浓度和有毒气体浓度。检测应在通风之后、人员进入之前进行,并确保检测点具有代表性(如空间上部、下部、拐角处等)。检测结果需记录在案,只有当气体检测结果符合安全要求时,方可允许人员进入。

4.个人防护装备(PPE)配备:根据作业风险评估结果,为作业人员配备合格、适用的PPE,如安全帽、安全带、防护眼镜、防护面罩、防毒口罩/面具、防护服、防护手套、安全鞋等。呼吸防护用品的选择应符合相关标准,并确保作业人员掌握正确的佩戴和使用方法。

5.照明与通讯:提供充足的防爆型照明设备,确保作业区域光线充足。配备可靠的通讯设备,如对讲机、信号

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