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公司有机硅生产工工艺操作规程

文件名称：公司有机硅生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有机硅生产工在生产过程中，涉及有机硅原料、中间体、产品及辅助材料的生产操作。规程旨在确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全培训。规程内容涵盖设备操作、物料处理、环境监测等方面，为有机硅生产提供基本操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩、防毒面具或呼吸器，以防止吸入有害气体或粉尘。

c.佩戴防护眼镜或面屏，防止化学物质溅入眼睛。

d.穿戴防化学品渗透的防护服、防护手套和防护鞋，以保护皮肤免受化学品侵害。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是易损部件。

b.检查设备各连接部位是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

c.检查电气设备是否完好，包括开关、按钮、指示灯等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

e.检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.进行空载试车，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、水迹或其他杂物。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体能及时排出。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

f.确保所有操作人员都已了解并熟悉紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员到位，并明确各自职责。

b.打开设备电源，进行空载试车，确认设备运行正常。

c.按照工艺要求，逐步加入原料，严格控制加料速度和顺序。

d.观察设备运行状态，确保反应温度、压力等参数在正常范围内。

e.定期检测产品品质，确保符合质量标准。

f.设备运行过程中，定期检查设备润滑系统，防止过热或磨损。

g.完成生产后，关闭设备电源，进行设备清洁和保养。

h.填写操作记录，包括设备运行参数、原料消耗、产品品质等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要加热的工序，严格按照温度曲线控制加热速度，防止过热。

b.对于涉及高压操作的工序，确保压力表准确，操作人员熟悉压力控制阀的使用。

c.对于涉及化学反应的工序，严格按照化学计量比添加原料，避免反应失控。

d.对于需要冷却的工序，确保冷却水系统正常，防止物料过热。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是电气故障，由专业电工处理；如果是机械故障，由机械维修人员处理。

c.如遇物料泄漏，立即停止相关操作，使用合适的吸油材料进行清理，并穿戴防护用具。

d.如发现异常气味或有害气体泄漏，立即关闭泄漏源，撤离人员至安全区域，并通知相关部门处理。

e.对于任何异常工况，操作人员应立即向班长或安全负责人报告，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持稳定，无明显的震动和噪音。

b.电动机运行平稳，温度在正常范围内，不超过设计温度。

c.设备的压力表和温度计显示值应稳定，符合工艺要求。

d.流量计显示的物料流量应与工艺参数相匹配，无明显波动。

e.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.典型故障现象：

a.设备震动加剧，可能是轴承磨损、底座松动或传动带松紧不当。

b.电动机温度过高，可能是负载过大、通风不良或轴承损坏。

c.压力或温度异常波动，可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统故障。

d.物料流量异常，可能是泵或阀门故障，或者工艺参数调整不当。

e.安全装置失效，可能导致设备意外启动或无法停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、损坏或泄漏。

b.定期检查设备温度，确保在正常范围内。

c.定期校验压力表、温度计等仪表，确保读数准确。

d.使用听诊器、振动计等工具，检查设备是否有异常声音或震动。

e.使用红外线测温仪等设备，非接触式监测设备关键部位的温升。

f.定期检查安全防护装置，确保其有效性。

g.发现