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制造业智能生产线设备操作规程

一、规程目的与适用范围

本规程旨在规范制造业智能生产线（以下简称“生产线”）的设备操作流程，确保生产过程安全、稳定、高效进行，保障产品质量，延长设备使用寿命，降低生产成本。

本规程适用于生产线所有操作人员、设备维护人员及相关管理人员。凡涉及本生产线设备的启动、运行监控、停机、日常点检、简单故障排除及安全事项，均需遵照本规程执行。具体涵盖XX公司XX厂区内的XX系列智能生产线，或根据实际情况列举具体产线名称。

二、职责分工

1.操作人员：负责生产线日常操作的执行与监控，严格遵守本规程及相关工艺文件要求，准确填写生产及设备运行记录，及时报告设备异常情况。

2.设备技术员/工程师：负责生产线工艺参数的设定、优化与维护，指导操作人员正确操作，参与设备故障分析与处理，制定设备维护保养计划。

3.设备维护/维修人员：负责生产线设备的定期保养、预防性维护及故障维修工作，确保设备处于良好技术状态，配合技术员进行设备改进。

4.生产管理人员：负责生产计划的下达、生产过程的协调与监督，确保本规程在生产班组的有效落实。

三、开机前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须经过本规程及相关设备操作技能的培训，考核合格后方可上岗。上岗前应穿戴好符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋等。

2.环境检查：

*检查生产区域内通道是否畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水。

*确认工作照明、通风系统正常。

*检查消防器材是否完好且在有效期内，置于指定位置。

3.设备外观及连接检查：

*检查设备各部件是否完好无损，有无松动、变形、裂纹等现象。

*检查各运动部件（如导轨、丝杠、传送带）有无异物阻挡，润滑是否良好。

*检查电缆、气管、油管等连接是否牢固、无破损、无泄漏。

*确认安全防护装置（如安全门、急停按钮、光栅）完好有效，无遮挡。

4.控制系统检查：

*开启主控电源，检查控制系统（如PLC、HMI人机界面、SCADA系统）启动是否正常，有无报警信息。

*检查各传感器、编码器、摄像头等检测元件安装是否牢固，清洁无遮挡。

*在HMI或控制软件上检查各轴回零状态、参数设置是否与当前生产任务一致。

5.物料准备：

*确认所需原材料、辅料已按要求备齐，并放置于指定区域。

*检查物料质量是否符合工艺要求，物料输送路径通畅。

6.辅助系统检查：

*检查压缩空气压力是否在规定范围内。

*检查液压系统油位、油温是否正常，有无泄漏。

*检查冷却系统（如水冷、风冷）工作是否正常。

四、开机与运行操作

1.启动顺序：

*严格按照生产线设计的启动顺序进行操作，通常为先启动辅助系统（如气源、液压、冷却），再启动控制系统，最后启动各执行机构。

*在主控系统或HMI上，依次完成“上电”、“复位报警”、“选择自动/手动模式”（正常生产通常为自动模式）、“调用生产工单/配方”等步骤。

*确认各单机设备处于“就绪”状态后，方可进行全线启动。部分关键设备建议先进行点动或Jog操作，确认无异常后再联动运行。

2.参数确认与调整：

*在生产线正式运行前，务必在HMI或控制软件上再次核对生产工艺参数（如速度、温度、压力、计量值、节拍等）是否正确。

*如需调整参数，应由授权人员（如技术员或班组长）进行，并做好记录。参数调整后应进行小批量试生产，验证产品质量合格后方可批量生产。

3.运行监控：

*生产线运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态、物料输送情况、产品质量及各项工艺参数的稳定性。

*通过HMI、指示灯、仪表、传感器反馈数据等方式，监控设备有无异响、异味、异常振动、过热、泄漏等现象。

*定时巡检关键工位，观察产品外观、尺寸等是否符合要求，发现质量异常及时停机检查。

*智能生产线通常具备数据采集与分析功能，操作人员应学会查看相关数据报表，及时发现生产瓶颈或设备潜在问题。

4.物料补充与处理：

*及时监控物料库存，确保原材料、辅料供应充足，避免因缺料导致生产线停机。

*对于生产过程中产生的废料、不合格品，应按照规定程序进行分类、标识、隔离和处理，不得随意丢弃或混入合格品中。

5.数据记录：

*认真填写生产运行记录、设备点检记录、质量检验记录等，确保数据真实、准确、完整。记录内容包括但不限于：开机时间、停机时间、生产数量、合格数量、主要工艺参数、设备运行状况、异常情况及处理结果等。

五、停机操作

1.正常停机：

*当生产任务完成或需要计划性停机时，应先停止物料供应。

*在主控系统或HMI上选择“正常停机”或“顺序停机”