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纯水运行原理培训课件

演讲人：XXX

01

纯水基础知识

02

核心处理工艺

03

系统核心组件

04

运行操作流程

05

水质控制管理

06

维护保养要点

01

纯水基础知识

纯水定义与标准

纯水根据电阻率、总有机碳（TOC）和微生物含量等指标分为不同等级，如ASTMD1193标准定义的I级（电阻率≥18.2MΩ·cm）、II级（电阻率≥1MΩ·cm）和III级（电阻率≥0.05MΩ·cm），适用于实验室、制药等不同领域。

国际标准分类

工业纯水需满足生产设备防垢需求（电导率≤5μS/cm），而实验室超纯水需达到痕量分析要求（TOC≤5ppb，颗粒物≤1个/mL），两者在制备工艺和监测频次上有显著区别。

工业与实验室差异

随着半导体和生物医药行业技术进步，纯水标准持续升级，例如SEMIF63标准新增了硼、硅等超痕量元素的限值（≤0.01ppb），推动纯化技术迭代。

动态标准更新

电子工业

注射用水（WFI）需符合药典热原检测标准（内毒素≤0.25EU/mL），其制备必须采用多效蒸馏或连续电去离子（CEDI）技术，确保无菌无热原。

制药行业

实验室分析

液相色谱（HPLC）和质谱（MS）要求水中TOC≤3ppb，否则有机杂质会干扰基线噪声，甚至与样品发生副反应，导致数据失真。

芯片制造需超纯水清洗晶圆（电阻率≥18.2MΩ·cm），水中金属离子需控制至ppt级，否则会导致电路短路或氧化层缺陷，直接影响良品率。

应用场景分析

水质关键指标

物理指标

电阻率（反映离子含量）、浊度（悬浮颗粒浓度）和温度（影响测量准确性）是基础监测项，其中电阻率需在线实时监测并联动纯化系统自动调节。

生物指标

细菌总数（≤10CFU/100mL）和内毒素（≤0.25EU/mL）需定期采样培养，生物制药领域还需验证纯水系统的灭菌效果（如臭氧或紫外杀菌效率）。

化学指标

总有机碳（TOC）表征有机物污染水平，重金属（如铅、汞）需通过ICP-MS检测至ppb级，尤其对生物实验和微电子行业至关重要。

02

核心处理工艺

反渗透技术原理

半透膜选择性分离

反渗透（RO）利用高压驱动原水通过半透膜，水分子可透过膜孔，而溶解盐、有机物、胶体等污染物被截留，实现高效脱盐率（通常达95%-99%9%）。

渗透压与操作压力

系统需克服渗透压（与溶质浓度正相关），操作压力通常为15-20bar（苦咸水）或50-80bar（海水），确保水分子逆向渗透。

浓水排放与回收率

部分进水因污染物浓缩形成浓水需排放，回收率设计需平衡能耗与膜污染风险，工业级系统回收率通常为50%-75%。

EDI模块填充混合离子交换树脂，在直流电场作用下，水中离子被树脂吸附后定向迁移至浓水室，实现连续去离子而不需化学再生。

电去电离（EDI）流程

离子交换与电迁移协同

电场导致水分子解离生成H⁺和OH⁻，可实时再生树脂，维持系统长期稳定运行（出水电阻率可达15-18MΩ·cm）。

极化反应产水自再生

常与RO联用，分为初级EDI（去除残余离子）和精处理EDI（深度抛光），适用于半导体、医药等高纯水需求领域。

模块化分级设计

紫外光破坏DNA结构

杀菌效果取决于UV剂量（mJ/cm²），需根据水流速、浊度调整灯管功率，确保剂量≥40mJ/cm²（针对常见病原体）。

剂量与照射强度关系

无副产物优势

相比化学消毒（如氯气），UV不产生三卤甲烷等副产物，适用于对有机物敏感的制药或电子行业超纯水制备。

波长253.7nm的UV-C光被微生物DNA/RNA吸收，引发嘧啶二聚体形成，阻断复制能力（灭活率＞99.99%9%）。

紫外线杀菌机制

03

系统核心组件

预处理单元构成

通过不同粒径的石英砂、无烟煤等滤料分层截留水中悬浮物、胶体及大颗粒杂质，降低浊度并保护后续膜元件。

多介质过滤器

通过钠离子交换树脂去除水中的钙镁离子，防止结垢问题，延长膜系统使用寿命并提高产水效率。

软化树脂罐

利用活性炭的高比表面积和微孔结构吸附余氯、有机物及异味物质，避免氧化剂对反渗透膜的化学损伤。

活性炭吸附器

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03

02

采用5μm滤芯作为最后一道屏障，彻底截留预处理阶段残留的微小颗粒，确保进入膜组件的进水符合颗粒物指标要求。

精密保安过滤器

04

膜处理模块功能

基于半透膜的选择透过性，在高压驱动下实现水分子与溶解盐类、微生物的分离，脱盐率可达95%-99%。

反渗透膜分离技术

针对特定需求选择性截留二价离子及有机物，保留部分一价离子，适用于对水质要求较高的特殊工艺用水。

集成压差传感器和流量计实时监测膜通量衰减趋势，结合自动冲洗程序延缓污染速率并优化清洗周期。

纳滤膜应用

通过直流电场驱动离子迁移，配合离子交换膜实现深度脱盐，尤其适合高盐废水回收或低浓度纯水制备场景。

电渗析膜堆

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