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整经工工艺作业操作规程

文件名称：整经工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整经工在生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及产品质量，预防事故发生。要求操作人员熟悉并严格执行规程，增强安全意识，遵循“预防为主，安全第一”的原则。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。长发者应将头发束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查整经机各部件是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查整经机电源线、控制线路和接地装置，确保无裸露、破损或漏电现象。

c.检查整经机润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污等易滑物质，及时清理。

b.确保工作场所通风良好，无有害气体浓度超标。

c.检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施是否完好，易于取用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对整经工艺参数，如车速、张力、温度等。

b.确认整经机操作面板上的参数设置是否与工艺要求一致。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油壶等。

b.确保工具完好无损，无裂纹、缺口等缺陷。

6.检查原材料：

a.检查原材料的包装是否完好，无破损、受潮等情况。

b.核对原材料规格、型号是否符合生产要求。

7.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉整经机的操作流程，包括启动、运行、停止等。

b.熟悉设备故障处理方法，如紧急停机、故障排除等。

8.沟通协调：

a.与上下工序人员沟通，了解生产进度和需求。

b.与设备维护人员沟通，确保设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.检查整经机各部件，确保无松动、磨损或损坏。

c.检查电源线、控制线路和接地装置，确保安全可靠。

d.检查整经机润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

e.进行环境检查，确保工作场所安全无隐患。

f.核对整经工艺参数，确认操作面板参数设置。

g.准备工具，确保工具完好无损。

h.检查原材料，确认规格型号符合要求。

i.熟悉操作流程和故障处理方法。

j.与相关人员沟通，了解生产进度和需求。

2.作业方式：

a.启动整经机前，确保所有人员远离机器，确认无人员操作。

b.按照工艺参数设置整经机，包括车速、张力、温度等。

c.启动整经机，观察机器运行情况，确保各部件正常工作。

d.作业过程中，定期检查整经机运行状态，注意观察机器声音、振动等异常情况。

e.如发现异常，立即停机检查，排除故障后再继续作业。

f.作业结束后，关闭整经机，清理工作区域，确保无遗留物品。

3.异常处置：

a.如发现整经机异常声音或振动，立即停机检查，查找原因。

b.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停机按钮，并采取相应应急措施。

c.如设备故障，应立即通知设备维护人员，待故障排除后方可继续作业。

d.如操作过程中发生意外伤害，应立即停止作业，进行急救，并报告上级。

e.如发现原材料质量不合格，应立即停止使用，并通知相关部门处理。

4.作业记录：

a.操作人员应详细记录作业过程中的各项参数，包括车速、张力、温度等。

b.记录设备运行状态、故障处理情况及作业完成情况。

c.定期对作业记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.整经机运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡顿现象。

c.润滑系统油压正常，油液清洁无杂质。

d.电气系统工作稳定，电源电压、电流、频率等参数符合要求。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.气动系统供气压力稳定，无泄漏现象。

g.机器冷却系统运行良好，温度控制准确。

2.异常现象识别：

a.机器振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

b.噪音异常，可能是传动部件磨损、润滑不良或齿轮啮合不良。

c.润滑油温度过高，可能是润滑系统堵塞或冷却不良。

d.电气系统故障灯亮，可能是电路故障或元件损坏。

e.传动带打滑，可能是张紧度不够或负载过重。

f.气动系统压力波动，可能是管道泄漏或阀门故障。

g.冷却水流量减少或温度异常，可能是冷却系统堵塞或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察整经机外观，检查传动带、齿轮、轴