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有色矿石磨细工现场作业操作规程

文件名称：有色矿石磨细工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色矿石磨细工在生产过程中进行矿石磨细作业的安全操作。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。同时，操作过程中应严格执行各项安全措施，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发者需佩戴帽子，以防头发卷入机器。操作过程中不得佩戴饰品，如手表、戒指等，以防误操作或受伤。

2.设备状态确认：

a.检查磨细机各部件是否完好，包括轴承、齿轮、传动带等，确保无松动、变形或损坏。

b.检查磨细机润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁，无杂质。

c.检查磨细机电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，开关、按钮等电气元件完好。

d.检查磨细机进出口管道，确保无堵塞，连接处密封良好。

3.环境检查：

a.检查磨细工现场，确保地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，并放置在显眼位置。

d.检查紧急停止按钮，确保其灵敏可靠。

4.物料准备：

a.根据生产需求，提前准备好待磨矿石，并检查矿石的粒度、水分等指标是否符合要求。

b.准备好磨细机所需辅助材料，如磨细介质、冷却水等。

5.演练操作：

操作人员应熟悉磨细机的操作流程，进行实际演练，确保能够熟练操作设备。

6.通知确认：

操作前，操作人员应向班长或组长汇报，确认生产任务、安全注意事项等。

7.安全培训：

新员工或转岗员工在上岗前，必须接受安全培训，并考核合格后方可上岗操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动磨细机前，先检查设备状态，确认无误后，开启磨细机润滑系统。

b.将待磨矿石按照规定比例加入磨细机，注意不要超过设备规定的装载量。

c.启动磨细机，逐渐增加转速至正常工作速度。

d.检查磨细机运行情况，确保无异常振动、噪音等。

e.根据生产需求，调整磨细机的参数，如转速、进料量等。

f.定期检查磨细机各部件，如轴承、齿轮等，确保正常运行。

g.操作完毕，关闭磨细机，停止润滑系统，清理现场。

2.作业方式：

a.操作人员应站在磨细机侧面，避免正面操作，以防矿石飞溅伤人。

b.操作过程中，严禁触摸运行中的设备部件，如轴承、齿轮等。

c.严禁在磨细机运行时进行清理或检查，必须停止设备后方可进行。

d.调整磨细机参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

3.异常处置：

a.若发现磨细机振动异常，应立即停止设备，检查轴承、齿轮等部件，排除故障。

b.若发现磨细机噪音增大，应检查传动带、轴承等，确保无松动或损坏。

c.若发现磨细机温度过高，应检查冷却系统，确保冷却水流量充足，必要时停止设备进行冷却。

d.若发现磨细机进出口管道堵塞，应停止设备，清理管道，确保物料畅通。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，必要时寻求专业人员的帮助。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如磨细机转速、进料量、设备状态等，以便于后续分析和故障排查。

5.安全撤离：

操作完毕或发现异常情况需要撤离现场时，应先关闭磨细机，确保设备停止运行，然后按照规定路线撤离，不得逆向行走或奔跑。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.磨细机运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

d.进出口管道畅通，物料流动无阻碍。

e.润滑系统油位正常，润滑油清洁，无杂质。

f.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常情况。

g.环境通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.磨细机振动加剧，可能是因为轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

b.磨细机噪音增大，可能是传动带松动、轴承磨损或内部物料不平衡。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或润滑不良。

e.电气系统出现跳闸、短路等，可能是电路连接不良或设备故障。

f.进出口管道堵塞，可能是物料粒度过大或管道磨损。

3.状态监测方法：

a.定期观察磨细机的运行状态，注意振动、噪音、温度等指标。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备进行定期检测。

c.通过磨细机的控制面