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污水处理厂运行管理标准操作程序

一、总则

本标准操作程序（SOP）旨在规范污水处理厂的日常运行管理工作，确保污水处理过程稳定、高效，出水水质持续达标，保障处理设施安全运行，降低运行成本，并符合国家及地方相关法律法规要求。本程序适用于本厂各生产运行岗位及相关管理部门，全体员工在执行相关工作时均需严格遵守。

二、管理职责

（一）厂长/运行主管

负责全厂运行管理工作的统筹协调与决策，制定运行计划，审批关键工艺参数调整方案，组织处理运行中出现的重大技术问题，确保各岗位职责落实到位，监督本SOP的执行情况。

（二）工艺技术员

负责污水处理工艺的日常监控、优化与技术支持，分析水质、水量数据，提出工艺调整建议，参与工艺故障排查与解决，编制和修订工艺操作规程，组织员工工艺技能培训。

（三）运行班组组长

带领班组人员严格按照本SOP及相关操作规程进行日常巡检、操作与记录，确保所辖区域内处理单元、设备设施的正常运行，及时上报运行中出现的异常情况，并组织初步应急处置。

（四）运行操作人员

严格执行各项操作规程，负责所管辖范围内设备的启停、参数调整、日常巡检与简单维护，准确、及时填写运行记录，保持操作环境整洁，参与设备故障的初步判断与协助处理。

（五）设备维修人员

负责全厂设备的定期维护保养、故障检修与抢修工作，确保设备完好率，及时处理设备隐患，做好维修记录，参与设备更新改造方案的制定。

（六）水质监测人员

按照国家及行业标准，定期对进厂原水、各处理单元出水及最终排放水的关键水质指标进行监测分析，确保监测数据的准确性与及时性，为工艺调整提供依据，并按要求上报监测结果。

三、操作流程与控制

（一）预处理单元

1.格栅间：

*操作人员应根据栅渣量及格栅前后液位差，及时启动格栅除污机。对于自动运行的格栅，需监控其运行状态及自动清渣效果，定期检查链条、齿耙等部件的磨损情况。

*栅渣应及时清理、收集，并按规定进行后续处理处置，保持格栅间清洁，防止异味扩散。

2.沉砂池：

*根据进水流量及砂量，调整沉砂池的运行参数（如曝气强度、搅拌强度、排砂周期等），确保良好的沉砂效果。

*定期检查排砂设备运行状况，确保排砂通畅，沉砂经砂水分离器分离后妥善处理。

3.调节池：

*监控调节池液位，确保后续处理单元进水稳定。若设有搅拌或曝气装置，应按规定运行，防止水质分层或沉淀。

*关注进水水质、水量的突变情况，及时向运行主管及工艺技术员汇报。

（二）生物处理单元

1.活性污泥法/生物膜法系统：

*曝气系统：根据溶解氧（DO）在线监测数据或实验室检测结果，结合进水负荷、MLSS等参数，及时调整曝气设备（如鼓风机风量、曝气器开关），将DO控制在适宜范围内。定期检查曝气管道、曝气盘/管有无堵塞或破损。

*回流与剩余污泥：根据污泥浓度、污泥龄、沉降比等指标，调整污泥回流比及剩余污泥排放量，维持系统内污泥量平衡及活性。

*营养盐投加：监测进水C、N、P等营养物质含量，当不足以满足微生物生长需求时，按工艺要求投加相应营养盐（如尿素、磷酸二氢钾等），确保营养比例适宜。

*pH值控制：监控生物反应池内pH值，必要时通过投加酸碱药剂进行调节，维持微生物适宜的pH环境。

*巡检要点：密切观察曝气池内混合液颜色、状态、泡沫情况，生物膜法需观察生物膜厚度、颜色、脱落情况，发现异常及时分析原因并采取措施。

2.沉淀池（二沉池/终沉池）：

*监控出水堰水质，观察沉淀池内泥水界面高度，防止污泥流失。

*定期检查刮泥机/吸泥机运行状况，确保排泥顺畅，及时清理堰口浮渣。

（三）深度处理单元（如涉及）

1.过滤系统（砂滤、炭滤等）：

*严格按照操作规程进行反冲洗，记录反冲洗时间、强度、水量及出水水质变化。

*监控过滤水头损失，达到设定值时及时进行反冲洗或切换滤池。

2.消毒系统（氯消毒、紫外线消毒等）：

*氯消毒：准确控制氯投加量，确保余氯达标，同时防止过量投加产生副产物。定期检查加氯设备、管路有无泄漏。

*紫外线消毒：确保灯管正常工作，定期清洁套管，监测紫外强度，按规定更换灯管。

3.其他深度处理工艺（如脱氮除磷、膜处理等）：

*严格按照特定工艺要求控制相关参数，如药剂投加量、膜通量、跨膜压差、运行压力等，确保处理效果。

（四）污泥处理与处置单元

1.污泥浓缩：监控浓缩池进出泥量、泥位、浓缩后污泥浓度，调整运行参数。

2.污泥消化（如设有）：控制消化池温度、pH值、挥发性脂肪酸（VFA）、甲烷产率等指标，确保消化过程稳定高效。

3.污泥脱水：根据污泥性质调整絮凝剂种类及投加量，控制脱水机运行参数（如带压机的带速、张力、冲洗水量；离心机的转速、差速等），力求获得较高