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塑钢门窗施工质量控制方案

一、引言

塑钢门窗以其优异的隔热保温性能、隔音效果、耐腐蚀、易维护及美观耐用等特性，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。其施工质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果、结构安全及外观品质。为确保塑钢门窗工程的施工质量，杜绝常见质量通病，特制定本施工质量控制方案，旨在为项目实施提供系统性的质量管控指导。

二、总则

（一）质量控制目标

确保塑钢门窗工程符合设计文件及国家现行有关工程施工质量验收规范和标准的要求，实现工程一次验收合格，满足使用功能，达到预期的节能及美观效果。

（二）质量控制依据

本方案的制定与实施，严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、标准规范，以及经审批的设计文件、施工图纸、施工合同及相关技术文件。

（三）适用范围

本方案适用于本项目所有塑钢门窗的制作、安装及验收全过程的质量控制。

（四）基本原则

1.质量第一，预防为主：将质量意识贯穿于施工全过程，强化事前控制和过程控制，减少质量问题的发生。

2.以人为本，强化管理：明确各参与方的质量责任，加强人员培训和管理，提高操作技能和质量意识。

3.严格标准，规范施工：严格执行施工工艺标准和操作规程，确保每一道工序的施工质量。

4.持续改进，不断提升：建立质量问题反馈和处理机制，总结经验教训，持续改进施工质量。

三、组织机构与职责

（一）组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，各施工班组负责人及相关质检员为成员的质量控制小组，全面负责塑钢门窗施工过程中的质量管控工作。

（二）主要职责

1.项目经理：对塑钢门窗工程质量负总责，组织制定质量控制目标和方案，协调各方资源，确保质量体系有效运行。

2.技术负责人：负责审批施工组织设计、专项施工方案及技术交底，解决施工中的技术难题，指导质量控制工作。

3.质量负责人：具体负责日常质量检查、监督与验收，组织隐蔽工程验收，收集整理质量记录，对不合格项提出整改意见并跟踪落实。

4.施工班组负责人：严格按照施工方案和技术交底组织施工，落实“三检制”（自检、互检、交接检），确保本班组施工质量符合要求。

5.质检员：对进场材料、构配件进行检验，对各道工序进行跟班检查，做好质量记录，参与质量问题的处理。

四、施工准备阶段的质量控制

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、操作规程、质量控制点及验收标准等。

2.施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的塑钢门窗专项施工方案，明确施工流程、关键工序的质量控制措施、安全文明施工要求等，并按程序报批。

3.测量放线：根据建筑轴线和标高基准点，精确测量并弹出门窗洞口的中心线、水平线及安装控制线，确保门窗安装位置准确。

（二）材料与构配件质量控制

1.材料进场检验：

*塑钢型材：检查其外观质量（色泽均匀、无裂纹、气泡、杂质等）、型材规格、壁厚、长度及出厂合格证、性能检测报告。必要时，进行抽样送检，检测其物理性能（如拉伸强度、弯曲弹性模量、简支梁冲击强度等）和热性能。

*五金件：包括铰链、执手、锁具、滑撑等，应选用与门窗型材相匹配的优质产品，检查其外观、镀层质量、灵活性及出厂合格证。

*密封胶条：检查其材质（一般为三元乙丙橡胶）、断面尺寸、邵氏硬度、拉伸强度、伸长率及耐老化性能，确保其弹性好、不易老化。

*玻璃：根据设计要求选用相应品种和厚度的玻璃（如中空玻璃、钢化玻璃等），检查其外观质量（无裂纹、气泡、结石等）、尺寸偏差、厚度及出厂合格证、性能检测报告（如中空玻璃的露点、钢化玻璃的碎片状态等）。

*密封胶：选用符合设计要求的硅酮建筑密封胶等，检查其产品名称、型号、规格、生产日期、有效期及出厂合格证、性能检测报告。

*其他辅材：如固定片、膨胀螺栓、发泡剂等，均应符合相关标准要求，并具有产品合格证。

2.材料存放与管理：进场材料应分类存放于干燥、通风、防晒、防雨的库房内，避免挤压、碰撞和污染。型材、玻璃等应架空堆放，防止变形。密封胶、胶条等应避免高温和阳光直射。建立材料台账，做到先进先出。

（三）施工机具与作业条件准备

1.施工机具：检查切割锯、钻孔机、打胶枪、水平仪、卷尺、线锤等施工机具是否完好，性能是否满足施工要求，计量器具应在检定有效期内。

2.作业条件：

*门窗洞口施工已完成，经验收合格，尺寸偏差符合设计及规范要求。

*洞口周边的抹灰、粉刷等湿作业已基本完成，避免交叉作业污染或损坏门窗。

*施工场地清理干净，运输通道畅通，安全防护设施到位。

五、施工过程中的质量控制

（一）测量放线与洞口检查

1.复核门窗洞