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机械设备液压系统维护操作手册

一、总则

本手册旨在规范机械设备液压系统的维护操作，确保系统运行的安全性、可靠性与经济性，延长设备使用寿命。凡从事液压系统维护、保养及相关操作人员，必须认真学习并严格遵守本手册规定。本手册适用于公司内部各类采用液压传动与控制的机械设备。

液压系统维护工作应坚持“预防为主、定期保养、及时检修”的原则，做到责任到人、记录详实、处理及时。维护人员需具备相应的专业知识和技能，熟悉所维护系统的原理、结构及性能参数。

二、液压系统维护安全操作规程

2.1一般安全规定

维护操作前，必须切断设备总电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。严禁在设备运行状态下进行拆卸、调整等维护作业。

液压系统具有高压特性，任何情况下，不得正对液压元件的接合面、密封件或管路连接处站立或伸手试探，以防高压油液喷射造成人身伤害。系统未完全卸压前，严禁拆卸任何液压元件。

2.2操作前安全准备

确认系统电源已切断，所有运动部件已完全停止。

检查并确保工作区域整洁，无油污、积水及杂物，照明充足。

准备好必要的工具、量具、备件及清洁的擦拭材料。所用工具必须清洁完好，专用工具需妥善保管。

穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐油手套、防滑工作鞋等。

2.3操作中安全注意事项

拆卸液压管路时，应先缓慢松开接头，观察有无油液渗出，确认系统压力已完全卸除后方可完全拆卸。拆卸下来的管路端口应立即用清洁的堵头或塑料布密封，防止污染物进入。

更换液压元件时，必须使用与原件型号、规格相符的合格产品，严禁随意代用。安装前应检查元件清洁度。

装配时，各连接螺栓应按规定扭矩均匀拧紧，防止过紧损坏螺纹或密封件，或过松导致泄漏。

系统排气时，应在空载工况下进行，缓慢操作控制阀，使执行元件逐步达到最大行程，反复数次，直至系统内空气排净。过程中注意观察系统压力变化，防止异常升压。

2.4操作后安全检查

维护作业完成后，仔细检查各部件安装是否正确、牢固，管路连接是否可靠，有无遗漏工具或杂物遗留在设备内。

清理工作现场，擦拭干净设备表面油污，废弃的擦拭材料及油污应按规定分类处理，不得随意丢弃。

拆除电源开关处的警示牌，通知相关人员，确认安全无误后，方可送电进行试运行。

三、液压系统日常维护与检查

3.1班前检查

检查油箱油位是否在油位计指示范围内。油位过低应及时补充同牌号液压油至规定位置；油位过高需查明原因。

观察液压油颜色是否正常，有无明显浑浊、乳化或变色现象。

检查油箱及管路外表有无渗漏油现象，重点关注管接头、液压缸活塞杆伸出端等部位。

启动设备前，手动操作各控制阀，检查有无卡滞现象。

3.2班中巡检

注意倾听液压泵、电机及其他液压元件运行时的声音是否正常，有无异常振动或异响。

观察系统工作压力是否在正常范围，压力波动是否过大。

留意液压油的温升情况，一般系统油温应控制在30℃~60℃之间，最高不应超过65℃。若油温异常升高，应停机检查。

检查液压缸、液压马达等执行元件的运动是否平稳，有无爬行、冲击或速度异常现象。

持续关注有无新的渗漏点出现。

3.3班后整理

停止设备运行，切断电源。

清理工作台上的杂物，擦拭设备表面油污。

对当天发现的轻微渗漏或小故障，应及时处理；无法立即处理的，需记录在案，并向上级汇报。

四、液压系统定期维护与保养

4.1每周维护保养

彻底清理油箱外部及周围环境的油污、灰尘。

检查各液压阀、压力表、压力继电器等控制元件的固定情况及接线是否松动。

检查液压泵、电机的地脚螺栓及联轴器连接是否紧固。

对液压缸活塞杆外露部分进行清洁，并涂抹适量润滑脂（若设计允许）。

检查冷却系统，清理冷却器表面的灰尘或杂物，确保散热效果良好。

4.2每月维护保养

检查液压油的污染度。可通过取油样观察，或使用简易污染检测装置。若油液明显浑浊或含有可见杂质，应缩短换油周期或提前换油。

检查所有液压管路有无老化、龟裂、变形或损伤，管夹是否牢固，必要时予以更换或紧固。

检查过滤器的污染情况。若过滤器设有堵塞指示器，应观察其是否报警；若无，应拆卸过滤器壳体，检查滤芯污染程度，必要时清洗或更换滤芯。清洗滤芯应使用系统所用液压油或专用清洗液，严禁用高压水或压缩空气直接冲洗。

对系统中所有调节手柄、旋钮进行检查，确认其位置正确，无松动。

4.3每季度/每半年维护保养（根据系统工况及油液质量确定具体周期）

液压油的更换：

1.系统预热：启动设备，使液压油温度升至40℃~50℃，以便于油中杂质悬浮。

2.系统卸压并排放旧油：切断电源，待系统冷却至安全温度后，打开油箱底部的放油阀，将旧油彻底排净。同时，应拆卸并清洗油箱内部，用不起毛的布擦拭，严禁使用棉纱。注意检查油箱底部有无沉淀杂物。

3.更换过滤器：更换油箱吸油过滤器、回油过