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钻井液高速离心机转鼓强度应力

有限元分析与优化

摘要：

对转鼓在各种载荷工况下的应力应变进行了有限元仿真分析，通过调整转鼓参数来研究参数变化对转鼓强度和径向变形的影响。结果说明：转鼓的最大应力位于靠近大端鼓底的柱形筒体的内壁上；物料离心液压引起的最大应力和最大径向位移随着转鼓壁厚的减小而增大；转鼓自身质量离心力在壁内产生的最大应力和最大径向位移与鼓壁厚度无关。

关键词：离心机；转鼓；应力应变；结构优化

自20世纪80年代末以来，离心机已在石油行业得到普遍应用，成为钻井工作中（特别是中深井和水平井）不可缺少的固控设备“⑹。离心机分为螺旋沉降式、筛筒式、水力涡轮式等多种类型，具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。

转鼓是离心机的主要部件之一，其结构和承载比拟复杂⑷。国内外离心机强度标准中通常只给出简单结构转鼓壁的薄膜应力计算规定，对鼓壁开孔或带有加强箍转鼓结构及形状复杂的转鼓底结构，都无法用解析方法求出其准确应力，用试验方法测量应力对高速回转元件也比拟困难。因此，本文采用有限元法对离心机转鼓进行强度分析。

1理论强度计算

由于钻井液高速离心机转速很高，通常转鼓壁较厚，鼓内半径较小，3/冷0.1,应按厚壁容器计算鼓内的应力。

转鼓半径方向上的应力为/X（?

/X（?2-l）44Ka（浓2

/X（?2

/X（?2-l）44Ka（浓2

+（3+M（R2-2）

转鼓壁上的周向应力为

式中，汽为筒体材料的密度，单位kg/m:人为悬浮液的密度，单位kg/nf；〃为

泊松比；小为转鼓中液层的内半径，单位叱r为转鼓中任意处半径，单位III。圆筒形厚壁转鼓中轴线方向的应力为

24g（1-假设）

由式（1）?（3）可知：明.在转鼓内壁上有最大值0g=-￡;。，随半径的增加而减小，在转鼓的内壁上有最大值，即

5max=］和竽（1+。；）+（3+2（1+^-）-（1+3〃赤2

在转鼓本体和顶盖，鼓底相连接处，以及某些转鼓的圆筒形局部和圆锥形局部的连接处，由于其变形受到约束而产生边缘应力。虽然这些边缘应力一般都仅仅局限在边缘连接处附近，并随着远离边缘距离的增加而迅速衰减。但是由于局部区域也可能到达很大值，故对高速离心机，在边缘连接处的危险点还要校验其边缘应力，使之不超过允许值。

根据第三强度理论得2有限元分析⑶

模型的建立

图2网格划分本文以某型卧螺离心机为例，柱筒段内径0.520m,厚度0.015m,长度0.710m,锥筒段长度0.473m,半椎角。=9.6°。圆椎形转鼓材料为10Cr22Ni5Mo3N,许用应力为205?225MPa,取其小值205MPa。并进行四面体固体单元网格划分，网格平均长度30mm,节点总数61697,单元总数3278个单元，在转鼓的大小端轴颈与滚珠轴承接触处施加滚动皎链约束。实体模型和网格划分如图1

图2网格划分

图1转鼓实体模型

承载能力

在离心机运行过程中，转鼓主要承受由于转鼓自身重力高速旋转引起的离心力作用以及物料离心压力作用（在与物料接触部位）。转鼓自身重力引起的离心力以转鼓角速

度的方式施加作用。由于物料离心压力与回转半径的平方成正比，计算软件通常不能自动将该压力施加到模型中。因此，在施加载荷前需要计算出载荷在不同径向位置的离心压力函数关系，并通过编辑和调用该压力函数来实现准确加载⑴。

自身重力引起的离心力

在分析中，高速回转下的转鼓鼓体自身重力所产生的离心力以角速度出的形式施加于转鼓的有限元模型上，即

27m

27m2兀-2800

co==

6060

rad/s=293.1rad/s

式中，〃为转鼓转速，2800r/mino

2.2物料的离心压力

在离心力作用下，物料沿径向运动对转鼓壁形成方向垂直于转鼓内外表的压力。圆筒中的流体物料在高速回转下所产生的离心压力为=：旦02（r一方）

式中，4为物料密度，L085kg/m3；r为流体物料层中任意处半径，m；n为圆筒体回转时流体的自由外表半径，0.275m。

由上式可以看出，离心压力随r的变化而变化。通过构建载荷函数，调用函数加载,即可实现精确加载。

2.3应力应变分析

分别对离心力（凡工况）、物料离心压力（且工况）、转鼓满载（乙+以工况）3种工况进行仿真分析，其应力、位移云图如图3?4所示。由图3?4可知：最大应力为164.2MPa,在靠近大端鼓底的柱形筒体的内壁上，最大应力小于材料的许用应力（205MPa）,说明转鼓在正常操作过程中是平安的；转鼓正常工作状态下，圆柱形筒体向外扩张，最大向位移也发生在筒体上（0.1812mm）,转鼓的变形并不明显，满足刚度要求。可见转鼓结构有