2026年中国石墨电极现状分析及市场前景预测.docx

研究报告

PAGE

1-

2026年中国石墨电极现状分析及市场前景预测

第一章中国石墨电极行业概况

1.1行业发展历程

(1)中国石墨电极行业起源于20世纪50年代，随着国家经济的快速发展和工业生产的不断扩张，石墨电极作为钢铁、有色金属等行业的关键能源材料，其需求量逐年攀升。1958年，我国第一根石墨电极在辽宁鞍钢成功生产，标志着我国石墨电极工业的起步。经过几十年的发展，我国石墨电极产能已位居世界前列，产量占全球总产量的60%以上。其中，高功率石墨电极、超高功率石墨电极等高端产品在国内外市场享有较高声誉。

(2)20世纪80年代，我国石墨电极行业进入快速发展阶段。随着技术的不断进步和市场的需求，石墨电极的生产工艺和产品性能得到了显著提升。特别是90年代以来，我国石墨电极行业开始实施技术创新和产业升级战略，通过引进国外先进技术和设备，提升国产石墨电极的质量和性能。在此期间，我国石墨电极行业还涌现出一批具有国际竞争力的企业，如宝钢集团、武钢集团等。

(3)进入21世纪，我国石墨电极行业继续保持着快速发展的势头。随着新能源、新材料等新兴产业的兴起，石墨电极的应用领域不断拓展。特别是在新能源汽车、储能、航空航天等领域，石墨电极的需求量持续增长。据统计，2019年我国石墨电极产量达到500万吨，同比增长10%。其中，高端石墨电极占比逐年上升，显示出我国石墨电极行业的技术水平和市场竞争力不断提升。以特斯拉为例，其采用的石墨电极主要来源于我国企业，充分体现了我国石墨电极在全球市场中的地位。

1.2行业规模及结构

(1)中国石墨电极行业规模庞大，据统计，2025年国内石墨电极总产量超过600万吨，其中高功率石墨电极产量占比超过40%。行业总产值达到数百亿元人民币，呈现出稳定增长态势。以钢铁行业为例，我国钢铁产量占全球总产量的50%以上，对石墨电极的需求量巨大，推动石墨电极行业持续扩张。

(2)在行业结构方面，中国石墨电极行业呈现出明显的区域集中特点。主要生产区域集中在华北、华东和华南地区，这些地区的石墨电极企业占据全国总产能的70%以上。同时，行业内部竞争激烈，形成了以大型企业为主导、中小企业为补充的市场格局。例如，宝钢集团、武钢集团等大型企业凭借规模优势和品牌效应，在市场上占据重要地位。

(3)近年来，中国石墨电极行业在产品结构上呈现出多元化发展趋势。除了传统的钢铁、有色金属等领域外，石墨电极在新能源、新材料等领域的应用逐渐扩大。以新能源汽车为例，石墨电极作为动力电池的关键材料，市场需求量逐年上升。此外，石墨电极在航空航天、核能等高技术领域的应用也日益增多，进一步推动行业规模的扩大和结构的优化。

1.3主要产品及技术特点

(1)中国石墨电极行业的主要产品包括高功率石墨电极、超高功率石墨电极、中功率石墨电极和普通石墨电极等。其中，高功率石墨电极和超高功率石墨电极是行业的高端产品，主要应用于钢铁、有色金属等高温熔炼领域。高功率石墨电极的功率范围一般在7000至12000瓦之间，而超高功率石墨电极的功率范围则在12000瓦以上。这些电极具有高抗热震性、高抗侵蚀性和高导电性等特点，能够满足高温熔炼过程中对电极性能的严格要求。

(2)在技术特点方面，中国石墨电极行业在电极生产工艺、材料选择和性能优化等方面取得了显著进展。首先，在生产工艺上，我国企业普遍采用高温石墨化工艺和预石墨化工艺，这些工艺能够有效提高石墨电极的密度和强度。其次，在材料选择上，我国石墨电极企业广泛采用天然石墨和人工石墨两种原料，并根据不同产品的需求进行合理配比。天然石墨具有天然优良的导电性和耐热性，而人工石墨则通过化学气相沉积等方法制备，具有更高的纯度和更好的耐化学腐蚀性。

(3)在性能优化方面，中国石墨电极行业注重提高电极的抗氧化性、抗热震性和抗侵蚀性。通过添加特定的添加剂、改进电极结构和优化生产工艺，石墨电极的性能得到了显著提升。例如，通过在石墨电极中加入氮化硅、碳化硅等添加剂，可以有效提高电极的抗氧化性能；而采用多孔结构设计，则有助于提高电极的热震稳定性和导电性能。此外，随着3D打印技术的应用，石墨电极的制造工艺也得到了创新，能够生产出形状复杂、性能优异的电极产品，为行业的发展提供了新的动力。

第二章2026年中国石墨电极市场现状

2.1市场供需分析

(1)中国石墨电极市场在近年来呈现出供需两端的变化趋势。一方面，随着国内钢铁、有色金属等传统行业的持续发展，以及新能源、新材料等新兴领域的崛起，石墨电极的需求量逐年增长。据统计，2025年国内石墨电极需求量预计将达到600万吨以上，同比增长约8%。另一方面，我国石墨电极产能也在不断扩大，部分企业通过技术改造和产能扩张，提高了市场供应能力。然而，受原材料价格波动、环保政策等因素影响，