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三、上年度高新技术产品情况(按单一产品(服务)填报)
编号:
产品(服务)名称砖壁合一薄内衬技术
企业自有技
高新技术改上年度销售收入
技术领域技术术/大专院xxxx
造传统产业(万元)
校
砖壁合一薄内衬技术不是一项单纯的技术,它还需要软水密闭循环
技术、薄内衬冷却壁设计及制造技术、冷却设备固定技术、冷却设备稳
定检测、冷却水稳定检测以及高炉热负荷实时等一系列相关技术的
支撑才能得以完全实现。
砖壁合一薄内衬技术是在薄内衬冷却壁的基础上,将内衬直接镶嵌
在冷却壁凹槽中,内衬与与冷却壁固定为一个整体,内衬覆盖整个冷却
关键技术及主要壁热面。砖壁合一薄内衬技术不仅大幅度减少了内衬厚度,降低了投资,
技术指标
而且取消了冷却壁凸台,消除了冷却壁损坏的薄弱环节,形成了稳定而平
滑的操作炉型,在内衬被侵蚀后由于冷却壁上设有凹形长条状燕尾槽,因而
更易形成稳定的渣皮保护层,从而延长高炉使用。
中冶南方在武钢1号高炉2001年的大修中在国内第一次采用了砖壁
合一薄内衬技术及其相关的支撑技术,取得了巨大成功。以此为契机,
加以大力推广,使这项技术在我国得到迅速普及和运用。
砖壁合一薄内衬技术相对传统内衬技术,具有以下特点:
1、高炉内衬薄,内型稳定,设计炉型就是生产炉型,高炉在一代炉
役里炉型始终处于最佳状态,因此,高炉操作稳定顺行、产量高、焦比
低、喷煤效果好。
2、高炉内衬薄,耐材耗量少,节约投资;内衬直接镶嵌在冷却壁中,
支撑效果好;内衬不会生产膨胀叠加,应力小;内衬可在冷却壁厂家砌
筑或预先砌筑,施工周期短。
与同类产品的竞争3、冷却壁取消凸台,节省了水量,冷却壁外部连管简单、整洁,便
优势
于管理;取消凸台后,杜绝了传统结构内衬侵蚀后凸台对高炉煤气
分布的影响,煤气利用好,提高了喷煤效果。
4、炉腹、炉腰及炉身中下部采用双层水冷冷却壁或铜冷却壁,实现
了高热负荷冷却壁的无过热化,抗高热负荷冲击能力强,冷却壁热面温
度低,便于结渣挂渣及渣皮脱的快速恢复,高炉长,采用全铸
铁冷却壁的高炉可达12~15年,采用部分铜冷却壁的高炉可达
15~20年,甚至更长。
已获得发明专利,联合软水密闭循环冷却系统Z5,
已获实用新型得专利,薄内衬冷却壁ZX。
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情况
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