砖壁合一薄内衬技术研发与应用.pdfVIP

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三、上年度高新技术产品情况(按单一产品(服务)填报)

编号:

产品(服务)名称砖壁合一薄内衬技术

企业自有技

高新技术改上年度销售收入

技术领域技术术/大专院xxxx

造传统产业(万元)

砖壁合一薄内衬技术不是一项单纯的技术,它还需要软水密闭循环

技术、薄内衬冷却壁设计及制造技术、冷却设备固定技术、冷却设备稳

定检测、冷却水稳定检测以及高炉热负荷实时等一系列相关技术的

支撑才能得以完全实现。

砖壁合一薄内衬技术是在薄内衬冷却壁的基础上,将内衬直接镶嵌

在冷却壁凹槽中,内衬与与冷却壁固定为一个整体,内衬覆盖整个冷却

关键技术及主要壁热面。砖壁合一薄内衬技术不仅大幅度减少了内衬厚度,降低了投资,

技术指标

而且取消了冷却壁凸台,消除了冷却壁损坏的薄弱环节,形成了稳定而平

滑的操作炉型,在内衬被侵蚀后由于冷却壁上设有凹形长条状燕尾槽,因而

更易形成稳定的渣皮保护层,从而延长高炉使用。

中冶南方在武钢1号高炉2001年的大修中在国内第一次采用了砖壁

合一薄内衬技术及其相关的支撑技术,取得了巨大成功。以此为契机,

加以大力推广,使这项技术在我国得到迅速普及和运用。

砖壁合一薄内衬技术相对传统内衬技术,具有以下特点:

1、高炉内衬薄,内型稳定,设计炉型就是生产炉型,高炉在一代炉

役里炉型始终处于最佳状态,因此,高炉操作稳定顺行、产量高、焦比

低、喷煤效果好。

2、高炉内衬薄,耐材耗量少,节约投资;内衬直接镶嵌在冷却壁中,

支撑效果好;内衬不会生产膨胀叠加,应力小;内衬可在冷却壁厂家砌

筑或预先砌筑,施工周期短。

与同类产品的竞争3、冷却壁取消凸台,节省了水量,冷却壁外部连管简单、整洁,便

优势

于管理;取消凸台后,杜绝了传统结构内衬侵蚀后凸台对高炉煤气

分布的影响,煤气利用好,提高了喷煤效果。

4、炉腹、炉腰及炉身中下部采用双层水冷冷却壁或铜冷却壁,实现

了高热负荷冷却壁的无过热化,抗高热负荷冲击能力强,冷却壁热面温

度低,便于结渣挂渣及渣皮脱的快速恢复,高炉长,采用全铸

铁冷却壁的高炉可达12~15年,采用部分铜冷却壁的高炉可达

15~20年,甚至更长。

已获得发明专利,联合软水密闭循环冷却系统Z5,

已获实用新型得专利,薄内衬冷却壁ZX。

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情况

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