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工业循环水系统常见故障诊断与维护

工业循环水系统作为工业生产过程中的“血液”，承担着关键的换热与冷却功能，其稳定运行直接关系到生产效率、设备寿命乃至产品质量。然而，由于其运行环境复杂、影响因素众多，故障时有发生。本文将从实际应用角度出发，探讨循环水系统常见故障的诊断思路与维护策略，旨在为工程技术人员提供一套实用的问题解决框架。

一、故障诊断的基本思路与方法

循环水系统故障的诊断并非一蹴而就，需要系统性思维和细致的观察分析。通常，我们可以从以下几个方面入手：

首先，全面掌握系统运行参数与历史数据。这包括设计参数、日常运行记录（如温度、压力、流量、水质分析结果、药剂投加量等）、设备台账及历次检修记录。这些基础数据是故障诊断的参照系。

其次，现场勘查与现象识别。当系统出现异常时，应首先进行细致的现场巡查。注意观察系统各关键节点的温度、压力、流量是否在正常范围内；检查水质外观，如颜色、透明度、有无悬浮物或沉淀；聆听泵、风机等转动设备有无异常声响；触摸设备表面，感知其温度是否过高。

再者，结合工艺与操作history进行分析。故障的发生往往与近期的操作调整、药剂更换、水源变化或设备检修等因素相关。详细了解这些背景信息，有助于缩小故障排查范围，快速锁定原因。

二、常见故障类型及诊断要点

（一）换热效率下降

换热效率下降是循环水系统最常见的故障之一，其主要表现为工艺介质出口温度升高，无法达到设计冷却要求。

*可能原因及诊断：

1.结垢：换热器传热面形成致密坚硬的垢层，是导致换热效率下降的首要原因。可通过打开换热器检查，观察传热管内壁是否有白色、灰白色或棕黄色的坚硬沉积物；也可通过监测循环水的浓缩倍数、总硬度、碱度等水质指标的变化趋势进行预判。垢样分析可准确确定垢的成分（如碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、硅酸盐或腐蚀产物等）。

2.腐蚀产物沉积：金属表面发生腐蚀后，腐蚀产物（如铁锈）可能剥落并沉积在传热面上，形成疏松的沉积物，同样会降低传热效率。诊断时需结合水质的pH值、溶解氧、氯离子、硫酸根离子含量以及金属腐蚀速率等指标综合判断。

3.微生物粘泥（生物膜）：循环水中的细菌、真菌、藻类等微生物大量繁殖，会形成粘性的生物膜附着在传热面和管道内壁。生物膜不仅阻碍传热，还会导致局部腐蚀。诊断可通过观察水体是否发绿、发黑、有异味，取水样进行微生物计数（如异养菌总数、铁细菌、硫酸盐还原菌等），或检查管道内壁是否有粘稠的、滑腻的附着物。

4.水流分布不均或流量不足：若泵的扬程不足、管道堵塞、阀门开度不当或换热器内部堵塞，会导致流经换热器的水量减少或分布不均，从而影响换热效果。可通过测量进出口压力差、各支路流量进行判断。

（二）系统压力异常

系统压力异常包括泵出口压力升高或降低，以及系统进出口压差变化等。

*泵出口压力升高：

*管道堵塞或阀门故障：过滤器堵塞、管道内有异物、阀门误关或开度不足等，会增加管路阻力，导致泵出口压力升高。可分段检查管路压力，找出阻力异常的管段。

*换热器结垢或堵塞：换热器管束结垢严重或有杂物堵塞，会使系统阻力增大，泵出口压力上升。

*泵出口压力降低：

*泵本身故障：如叶轮磨损、泵轴密封漏气、电机转速不足或反转等，均会导致泵的实际扬程和流量下降。

*吸入侧问题：吸入管路漏气、入口过滤器堵塞、水池液位过低导致泵汽蚀等，会使泵吸入不足，出口压力降低。

*系统泄漏：系统存在未被发现的泄漏点，会导致循环水量损失，若补水不及时或泵的能力有限，可能间接引起压力波动。

（三）水质恶化

水质恶化表现为水体浑浊、有异味、pH值异常、微生物超标、腐蚀性增强等。

*悬浮物增多：补充水水质差、空气中尘埃带入过多、系统腐蚀或结垢物剥落等。

*微生物滋长：杀菌灭藻剂投加量不足或频次不够、药剂失效、水温适宜微生物生长等。

*pH值波动：补充水pH值不稳定、投加的阻垢缓蚀剂影响、二氧化碳逸出或吸收等。

*离子浓度超标：浓缩倍数控制过高，导致钙、镁、氯离子、硫酸根离子等浓度超过允许值。

（四）设备异常振动与噪音

泵、风机等转动设备出现异常振动和噪音，通常预示着设备存在机械故障。

*泵的振动与噪音：

*叶轮不平衡或磨损：导致转动时产生离心力不平衡，引起振动。

*轴承磨损或损坏：轴承间隙增大或滚珠/滚道损坏，会产生异常声响和振动。

*泵轴与电机轴对中不良：安装或长期运行后出现的对中偏差，会导致联轴器处振动，并传递至整个泵体。

*汽蚀：泵吸入条件恶化，发生汽蚀时会产生“噼啪”声和剧烈振动。

三、维护策略与预防措施

循环水系统的维护应坚持“预防为主，防治结合”的原则，通过科学的管理和有效的技术手段，确保系统长期稳定运行。

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