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公司化学制浆工职业健康操作规程

文件名称：公司化学制浆工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学制浆工在制浆过程中的职业健康操作。规程旨在确保员工在制浆生产过程中的人身安全和健康，防止职业病的产生。本规程适用于所有参与化学制浆操作的员工，包括操作人员、维护人员及现场管理人员。操作人员应熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程的安全、健康、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴合适的防护服，确保衣物完好无损，无破损或漏洞。

b.使用防化学品手套，确保手套材质适合接触的化学物质，并确保手套无破损。

c.戴上防护眼镜或面罩，以防止化学物质溅入眼睛或面部。

d.使用耳塞或耳罩，以降低噪声对听力的影响。

e.根据需要，穿戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，如有异常应立即报告并停止使用。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查电气设备，确保电源线、插头、开关等无破损，电气绝缘良好。

d.检查泵、搅拌器等转动设备，确保转动灵活，无异常声音。

e.检查设备的安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否正常工作。

f.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无积水、油污等，防止滑倒。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体排放符合标准。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.确保应急设备（如急救箱、防毒面具等）齐全并易于取用。

f.根据需要，设置隔离区域，防止交叉污染。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行制浆操作。如发现任何异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确保一切正常。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风系统、润滑系统等。

c.投料：按照工艺要求，将原料按照一定的顺序和比例投入制浆设备。

d.搅拌：启动搅拌系统，确保原料充分混合，达到规定的浆料浓度和温度。

e.浆料处理：根据工艺流程，对浆料进行过滤、浓缩等处理。

f.出料：将处理好的浆料输出至储存容器或直接用于后续工序。

g.关闭设备：完成操作后，依次关闭搅拌系统、辅助设备，最后关闭电源。

h.清洁与维护：对设备进行清洁，检查并维护设备，确保下次操作前的设备状态良好。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的特殊工序，如酶处理、漂白等，应严格按照工艺参数进行操作。

b.操作人员应经过专门培训，熟悉特殊工序的原理和操作要点。

c.在特殊工序中，应密切监控工艺参数，如pH值、温度等，确保工艺过程的稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放有害气体等。

c.调查原因，分析异常情况，记录并报告给上级管理人员。

d.根据调查结果，采取修复措施，必要时更换损坏的设备部件。

e.重新启动设备前，必须确保所有问题已得到妥善解决，并经检查确认安全。

f.对操作人员进行异常情况下的应急处理培训，提高应对突发状况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持稳定的温度范围，避免过高或过低，具体温度范围应根据设备型号和工艺要求确定。

b.压力：压力容器类设备应保持稳定的压力值，避免压力波动过大，确保设备安全运行。

c.流量：流体输送设备应保持稳定的流量，确保浆料处理效率和质量。

d.速度：搅拌器等转动设备应保持恒定的转速，避免过快或过慢导致的操作不稳定。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备存在故障。

f.润滑油：润滑系统应保持油温在规定范围内，油质清澈，无杂质和沉淀物。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为过载、冷却系统故障或密封不良。

b.设备压力波动或异常升高，可能是压力容器泄漏、安全阀故障或系统堵塞。

c.流量突然减小或中断，可能是泵或阀门故障，或管道堵塞。

d.设备转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

e.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或振动加剧。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检