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公司粉末冶金烧结工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司粉末冶金烧结工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金烧结工岗位在生产过程中可能发生的紧急情况和事故的应急处置。要求所有烧结工必须熟悉本规程，并严格按照规程要求进行操作。规程旨在保障员工生命安全，降低事故损失，确保生产秩序稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-烧结工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。

-确保防护用品完好无损，尤其是防护眼镜和防尘口罩，必须能够有效防止粉尘和飞溅物进入眼睛和呼吸道。

-不得穿着宽松衣物，以免被机器卷入，长发需束起并佩戴防护帽。

2.设备状态检查要点：

-检查烧结炉、输送带、冷却系统等设备是否存在异常噪音、振动、泄漏等情况。

-确认设备启动前各部件是否处于正常工作状态，如加热元件、控制面板等。

-检查电气线路、气路、液压系统等是否存在安全隐患，确保所有接头牢固。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，保持空气清新，避免有害气体积聚。

-工作场所地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

-确保消防器材、紧急停止按钮等安全设施齐全且易于取用。

-定期对工作区域进行清洁，清除可能引起火灾或爆炸的易燃物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备各部分是否处于准备状态，确认无误后按启动按钮。

-设备运行过程中，密切监控仪表显示，确保温度、压力等参数在正常范围内。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停止设备运行。

-运行结束后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。

2.作业工序流程：

-首先进行原料的称量和混合，严格按照配方进行。

-将混合好的粉末送入烧结炉，控制烧结温度和时间，确保烧结质量。

-烧结后的产品进行冷却，然后进行质量检验。

3.特定操作技术规范：

-烧结温度应按照工艺要求设定，避免过高或过低导致产品不合格。

-加热速度应均匀，防止产品内部应力过大。

-冷却速度应适中，避免因温差过大导致产品开裂。

4.异常情况处理程序：

-若设备出现异常，立即停止设备运行，切断电源。

-对异常情况进行初步判断，如火焰异常、设备泄漏等。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭气源、水源，报警求助等。

-确认异常原因排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-烧结炉温度和压力稳定在设定范围内，温度曲线正常。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却系统运行正常，冷却效果良好。

-电气控制系统工作稳定，无跳闸或报警信号。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-烧结炉温度波动大，可能是加热元件故障或控制系统问题。

-输送带卡滞或停止运行，可能是导轨损坏或驱动电机故障。

-冷却系统水压不稳定，可能是管道堵塞或阀门故障。

-电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或传感器失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-使用温度计、压力表等仪表实时监控烧结炉的温度和压力。

-观察输送带的运行状态，确保其无卡滞或异常。

-检查冷却系统的水压和流量，确保冷却效果。

-对电气控制系统进行定期维护，确保其正常运行。

-设立巡检制度，由专人负责设备的日常检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测烧结炉的温度分布，确保均匀性，防止局部过热。

-监测输送带的运行速度，确保与烧结工艺要求相匹配。

-检查冷却系统的性能，保证冷却效率，避免产品因温差过大而损坏。

-测量烧结产品的尺寸和密度，与标准进行对比，评估烧结质量。

-检查电气控制系统的工作状态，确保其准确性和稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对烧结炉的温度设定进行调整，确保烧结过程稳定。

-通过调整输送带的电机转速来控制运行速度，适应不同的烧结要求。

-根据冷却效果，必要时调整冷却水的流量或温度。

-根据产品质量检测数据，对烧结工艺参数进行微调，如烧结时间、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现烧结炉温度不均匀，应检查加热元件和控制系统，必要时更换或修复。

-若输送带运行不稳定，检查导轨和传动系统，确保无异物卡住。

-若冷却效果不佳，检查冷却系统，清理堵塞物或修复损坏部件。

-若产品质量不达标，分析原因，可能是原料、工艺参