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公司叉车司机现场作业操作规程

文件名称：公司叉车司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有叉车司机在进行现场作业时的操作。适用于仓库、车间、物流等场所的叉车操作。叉车司机必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。司机需接受专业培训，具备叉车操作资格证书。操作前需检查叉车状态，确保设备完好。作业中应保持警惕，遵循“安全第一、预防为主”的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.司机应穿戴符合规定的安全帽，确保佩戴牢固。

b.操作时必须佩戴护目镜，防止异物飞溅伤害眼睛。

c.司机应穿着舒适的劳保鞋，以防滑倒。

d.根据作业环境，司机可能需要佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目

a.检查叉车油液是否充足，包括液压油、冷却液等。

b.检查电池液位，确保电池电量充足。

c.检查轮胎气压，确保轮胎气压符合要求。

d.检查叉车制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查叉车灯光系统，确保所有灯光工作正常。

f.检查叉车转向系统，确保转向灵活无卡滞。

g.检查叉车货叉和提升装置，确保无损坏或变形。

h.检查叉车限位器，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒行人注意叉车行驶。

c.作业区域如有障碍物，应提前清理或设置警示标志。

d.叉车行驶路径上不得有电线、管道等可能被叉车碰撞的设施。

e.高处作业时，应确保作业区域下方无人，并设置安全防护措施。

f.在狭窄区域或转弯处作业时，应减速慢行，注意周围环境。

g.作业区域应设置紧急停车点，便于紧急情况下停车。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动叉车前，先检查确认叉车处于静止状态，确认操作区域安全。

b.启动叉车，检查仪表盘指示是否正常，确认叉车各系统运行正常。

c.根据作业需求，调整叉车速度和方向。

d.使用货叉夹取货物，确保货物稳固，避免倾斜或掉落。

e.提升货物至适当高度，确保货物与地面保持安全距离。

f.移动叉车至指定位置，缓慢行驶，避免急刹车或急转弯。

g.到达指定位置后，将货物放置在指定位置，确保货物平稳放下。

h.作业完成后，关闭叉车，进行日常保养和清洁。

2.特殊工序的操作规范

a.高空作业时，必须使用专用的高空作业平台，并确保安全带系好。

b.超重货物搬运时，需使用合适的吊装设备，并确保叉车承载能力。

c.在狭窄空间作业时，应使用窄通道叉车，并确保操作空间足够。

d.在斜坡上作业时，应使用防滑措施，并确保货物不会滑动。

3.异常工况的处理方法

a.如果叉车出现故障，应立即停车，关闭发动机，并报告维修部门。

b.如果遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即停车，并采取相应应急措施。

c.如果叉车发生碰撞或货物掉落，应立即停车，评估情况，并报告上级。

d.如果叉车操作过程中出现人员受伤，应立即停车，提供急救，并报告安全部门。

e.在处理异常工况时，应遵循紧急情况下的安全操作规程，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.叉车发动机运行平稳，无异常噪声。

b.叉车液压系统压力稳定，无异常波动。

c.叉车转向系统灵活，无卡滞现象。

d.叉车制动系统灵敏，制动距离符合要求。

e.叉车照明系统正常工作，灯光亮度充足。

f.叉车货叉升降平稳，无抖动或卡住现象。

g.叉车电池电压稳定，电量充足。

h.叉车轮胎气压正常，无异常磨损。

2.典型故障现象

a.发动机异响，可能存在内部零件磨损或损坏。

b.液压系统压力过高或过低，可能存在泄漏或油路堵塞。

c.转向困难，可能存在转向机构损坏或油液不足。

d.制动效果不佳，可能存在制动片磨损或制动系统泄漏。

e.照明系统部分灯泡不亮，可能存在线路故障或灯泡损坏。

f.货叉升降异常，可能存在提升装置损坏或控制系统故障。

g.电池电量快速下降，可能存在电池老化或充电系统问题。

h.轮胎磨损不均，可能存在不平衡或悬挂系统问题。

3.状态监测的操作要求

a.司机应定期检查设备外观，发现异常立即停车检查。

b.司机应熟悉设备仪表盘上的各项指示，定期查看。

c.司机应定期进行设备保养，检查和更换必要的零部件。

d.司机应使用设备自带的监控设备，如传感器、报警器等，监测设备状态。

e.司机应记录每次作业后的设备状态，以便后续分析和维护。

f.司机在操作过程中应保持警觉，注意设备