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公司制鞋工应急处置操作规程

文件名称：公司制鞋工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制鞋生产过程中的应急处理操作。适用于发生火灾、机械伤害、中毒等突发事件时，确保员工生命财产安全及生产设备安全。员工应熟悉本规程，并在应急情况下迅速采取相应措施。规程内容包含应急处理程序、操作步骤、注意事项等，旨在保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）所有员工必须穿戴合适的个人防护装备（PPE），包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防护鞋等。

（2）防护眼镜需确保能抵御可能飞溅的鞋料及化学品。

（3）防护手套应适合手型，具有良好的耐磨性和抗化学品性能。

（4）工作服应选用耐穿刺、耐热、耐化学腐蚀的材质，颜色醒目以便与其他非操作人员区分。

（5）防护鞋应符合国家标准，防滑且能够提供足部足够的保护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机械设备是否清洁，确保无残留物。

（2）检查设备各部位是否有磨损、裂纹或变形，如发现异常应立即报修。

（3）检查电气线路是否有破损，插座和开关是否正常工作。

（4）检查油压、气压系统是否正常，压力值是否在安全范围内。

（5）检查设备传动部件是否有松动，安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域光线充足，通风良好，无易燃易爆物。

（2）对地面进行检查，确保无积水、油污、尖锐物体等可能导致滑倒或损伤的物品。

（3）对生产区域进行定期的清洁和维护，确保设备稳定运行。

（4）在操作区域设置明确的警示标志，提醒员工注意安全。

（5）根据生产需求，合理布局作业区域，确保作业通道畅通无阻。

在操作前，所有员工应进行自我检查，确认防护用具穿戴齐全，并参与由安全主管主持的安全检查会议，确保了解当天的工作环境和潜在风险。所有检查和准备完成后，由班组长或安全监督员进行最终确认，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

（2）按照设备说明书和操作手册进行操作，先开启辅助设备，如通风系统、照明系统等。

（3）逐步开启主要设备，观察设备启动是否正常，注意倾听设备运行的声音是否有异常。

（4）根据生产要求，设置设备参数，如速度、压力、温度等。

（5）在设备运行过程中，监控设备状态，定期检查设备部件是否正常运行。

（6）操作完成后，关闭设备，停止辅助设备，确保设备处于安全状态。

（7）进行设备清洁和保养，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊材料或工艺，需提前进行培训，确保员工掌握正确的操作方法。

（2）在操作过程中，严格按照工艺要求进行，不得随意更改工艺参数。

（3）对于高温、高压等危险工序，需设置专门的安全操作人员，并配备相应的安全防护措施。

（4）在特殊工序完成后，进行严格的质量检查，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，避免事故扩大。

（2）通知设备维修人员，并按照应急预案进行处理。

（3）若异常工况可能导致人员伤害，立即组织人员撤离危险区域。

（4）在处理异常工况时，遵循“先隔离、后处理”的原则，确保安全。

（5）对异常工况的原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

（6）记录异常工况的处理过程，包括处理时间、处理措施、处理结果等，以备后续分析和总结。

在操作过程中，员工应始终保持警觉，对任何异常情况都应迅速做出反应，并遵循上述流程和规范进行操作。安全第一，任何时候都不应忽视潜在的风险。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内。如发现异常高温，应立即停机检查。

（2）声音：设备运行时，应无异常噪音。如有尖锐、刺耳的噪音，应立即停机检查。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内。过大的振动可能导致设备损坏或影响产品质量。

（4）压力：对于涉及压力的设备，如油压、气压系统，压力值应稳定在设定范围内。

（5）速度：设备运行速度应符合工艺要求，不得过高或过低。

（6）电流：设备运行时，电流值应稳定，如有异常波动，应立即停机检查。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何先兆。

（2）设备运行过程中，出现异常噪音、振动或温度升高。

（3）设备运行速度不稳定，时而过快，时而过慢。

（4）设备出现漏油、漏气现象。

（5）设备部件损坏，如齿轮磨损、轴承损坏等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对