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阀门井防水施工技术方案与操作要点

阀门井作为地下管线系统中的关键构筑物，其防水性能直接关系到阀门等设备的正常运行和使用寿命，更对地下管网的整体安全构成重要影响。一旦发生渗漏，不仅可能导致设备锈蚀、功能失效，严重时还可能引发地面沉降、道路塌陷等次生灾害。因此，科学制定并严格执行阀门井防水施工技术方案，掌握关键操作要点，是确保工程质量的核心环节。

一、施工准备

（一）技术准备

在工程开工前，必须组织技术人员进行深入的图纸会审，全面理解设计意图，明确防水等级、防水材料选用及节点处理要求。结合工程实际情况，编制详细的防水施工专项方案，对施工人员进行全面的技术交底和安全培训，确保其熟悉操作规程及质量标准。特别要关注地质水文条件对防水施工的潜在影响，提前制定应对措施。

（二）材料准备

防水材料的选用是防水工程的基础，应严格按照设计要求和相关规范标准进行采购。进场材料必须具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。常用的防水材料包括聚合物水泥防水涂料、改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料等，具体品种需根据工程特点、地下水情况及设计要求综合确定。材料储存应注意防潮、防晒、防火，避免变形或性能劣化。

（三）机具准备

根据选定的施工工艺，准备好相应的施工机具，如基层清理工具（钢丝刷、扫帚、吹风机等）、涂料涂刷工具（滚刷、毛刷、刮板等）、卷材铺贴工具（压辊、喷灯、剪刀等）、计量工具、搅拌工具以及安全防护用品等。施工机具应提前检查，确保性能良好，运转正常。

（四）现场准备

施工前应对阀门井基坑及周边环境进行清理，确保施工作业面整洁、无障碍物。检查井体结构混凝土的浇筑质量，表面应平整、坚实，无蜂窝、麻面、裂缝、起砂等缺陷。若发现缺陷，需先行修补处理并达到强度要求。同时，应做好基坑排水工作，确保施工期间无积水，地下水位降至施工面以下适当深度。

二、主要施工流程与操作要点

（一）混凝土结构自防水

阀门井结构混凝土本身是防水的第一道防线，其自防水性能至关重要。

1.配合比控制：严格控制混凝土的水灰比、坍落度，掺入适量的外加剂（如膨胀剂、减水剂），以提高混凝土的密实性和抗裂性。

2.浇筑与振捣：混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，确保无漏振、欠振，避免出现气泡和孔洞。振捣棒应快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉为止。

3.养护：混凝土浇筑完成后，应及时采取覆盖保湿养护措施，养护时间应符合规范要求，防止混凝土表面开裂，确保其强度和抗渗性能稳步增长。

（二）外防水施工

外防水是阀门井防水的关键屏障，其施工质量直接决定防水效果。

1.基层处理：

*清理：彻底清除混凝土表面的浮浆、杂物、油污等，可用钢丝刷、高压水枪或砂纸进行处理。

*修补：对表面的蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，应采用与结构混凝土同强度等级的防水砂浆或专用修补材料进行修补，确保基层平整、坚实。阴阳角应做成圆弧形或钝角，圆弧半径应符合防水材料的施工要求。

*干燥：基层表面应保持干燥，含水率应符合所选防水材料的施工要求。若含水率过高，应采取通风、烘烤等措施进行干燥处理。

2.防水层施工：

*涂料防水层：

*涂刷前应先在基层表面涂刷一道基层处理剂，以增强涂料与基层的粘结力。

*涂料应搅拌均匀，按设计要求的厚度和遍数进行涂刷。每遍涂刷应待前一遍涂料干燥固化后进行，涂刷方向宜与前一遍相互垂直，以保证涂层均匀。

*重点关注涂层的均匀性和无漏涂、无气泡、无开裂等现象。

*卷材防水层：

*同样需涂刷基层处理剂，部分卷材还需涂刷胶粘剂或采用热熔法施工。

*铺贴时应从低处向高处进行，卷材应铺平、拉紧，不得有皱折和空鼓。搭接宽度应符合设计及规范要求，搭接缝应粘结牢固或焊接严密。

*采用热熔法施工时，应控制好火焰温度和烘烤时间，避免卷材过热烧焦或烘烤不足影响粘结。

3.特殊部位处理：

*阴阳角：应增设防水附加层，附加层宽度一般每边不小于规定范围，确保圆弧处防水层的连续性和厚度。

*施工缝、变形缝：这是渗漏的高发部位，应严格按照设计要求设置止水带（如橡胶止水带、钢板止水带）或遇水膨胀止水条，并确保安装牢固、位置准确、接头严密。在止水带周围的混凝土应振捣密实，避免出现空洞。

*穿墙管（件）：穿墙管应设置止水环或采用防水套管，套管与管道之间的缝隙应用密封材料填塞密实，并在其周围增设防水附加层。

（三）井盖及井筒防水

1.井筒与井体连接：井筒安装前，应清理干净井体顶部的连接面，涂刷防水砂浆或密封材料，井筒安装就位后，其与井体之间的缝隙应用细石混凝土或防水砂浆填塞饱满、振捣密实，并做好外侧防水处理。

2.井盖座与井筒连接：井盖座安装时，应在接触面铺设防水密封垫，并确保井盖座安装平稳、牢固，与井筒之间无松动