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安全生产信息管理制度

第一章目的

安全生产信息是开展工艺危险分析和风险管理的依据，该信息的收

集、利用和管理是加强企安全生产基础工作的主要内容，也是落实过

程安全管理工作的重要基础。公司充分利用安全生产信息，保持获取安

全生产信息符合性、有效性，并落实到安全管理中。

第二章适用范围

本制度适用于公司所属各单位。

第三章编制依据

《危险化学品从单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)

《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三(2013)

88号)

《化工企工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034)

第四章职责

一、安全生产管理部

负责对公司各单位危险化学品信息管理工作进行指导和监督检查，

建立并及时更新相关台账。

二、技术中心

负责对各单位工艺技术信息管理工作进行指导和监督检查，建立并

及时更新相关台账。

三、设备计量部

负责对各单位设备安全信息管理工作进行指导和监督检查，建立并

及时更新相关台账。

四、企管理部

负责安全信息的信息化平台管理，在公司门户建立安全信息管理专

栏，设置发布流程，并做好后台维护。

五、各生产单位、工段

负责安全生产信息收集、更新；组织员工进行安全培训考核，建立

并及时更新相关台账。

第五章管理程序

一、安全生产信息分类

（一）安全生产信息主要包括：化学品危险性信息、工艺技术信息、

设备设施信息、相关行经验和事故教训I、有关法律法规、标准以及政

府规范性文件和要求等。

(二)化学品危险性信息主要内容

1、化学品危害信息至主要内容：

(1)毒性；

(2)允许暴露限值；

(3)物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；

(4)反应特性，如分解反应、聚合反应；

(5)腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；

(6)热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被

撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应,

应避免的接触条件；

(7)对于泄漏化学品的处置方法；

(8)其它相关信息。

2、工艺技术信息主要内容

(1)工艺控制流程图(PID)、物料平衡图(PFD)以及物料平衡

表、能量平衡表；

(2)工艺化学原理资料；

(3)设计的物料最大存储量；

(4)安全操作范围(温度、压力、流量、液位或组分等)；

(5)偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响；

(6)关键工艺点；

(7)其它相关信息。

3、设备设施信息主要内容

(1)材质;

(2)电气设备危险等级域划分图；

(3)泄压系统设计和设计基础；

(4)通风系统的设计图；

(5)设计标准或规范；

(6)计量控制系统；

(7)安全系统(如：联锁、监测或抑制系统)、应急系统(紧急报

警和通信系统)，

(8)其它相关信息。

二、安全生产信息的收集

(1)化学品危害信息：各单位可从供应商处获取化学品安全技术说

明书，技术中心应根据化学品的信息，指导相关生产单位制定化学品物

料之间的相互反应矩阵表，以便全面掌握危险化学品活性危害、混储危

险性及化学反应相容性信息。

(2)工艺技术信息：各单位可以从项目