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苯酐生产过程及仪表自动化分析案例

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TOC\o1-3\h\u7123苯酐生产过程及仪表自动化分析案例 1

111651.1概述 1

208081.2泵的控制 2

32331.3压缩机控制方案 2

157171.4反应器控制方案 3

56631.5换热器控制方案 3

206231.6塔设备控制方案 4

1.1概述

自动化控制，是指使用控制系统来自动化编程的设备而无需人工干预，这是化工生产的重要组成部分。自动化控制系统有简单和复杂和机控的。简单控制是分别对：压力，温度，流量等进行控制。化工行业常用的自动控制系统有集散控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、安全仪表系统(SIS)。

工厂系统采用DCS控制系统，可根据工业过程的需要进行适当，合理的自我诊断。当系统某个组件出现故障时，系统会触发告警，并集中参数和管理功能本工艺总体采用性价比高的DCA控制系统。

1.1.1仪表选择

在本设计中，用到的仪表有，控制温度、压力、流量、物位的仪表。结合工艺流程，设备特点，针对不同工况对仪表进行了不同的选择。

（1）温度仪表

在本设计中，使用一个普通的金属温度计来放置显示装置，并使用铠装热电偶和铠装热电阻来集中控制。结合工艺介质的特点，温度计外壳材质为304，不锈钢保护管。

（2）压力仪表

在本次设计中，压力检测仪器采用弹性压力表，该仪器结构简单，精度准确，使用寿命长，耐蚀性强并且价格相对较为便宜，目前在工业中得到广泛应用。同时，根据工艺装置的压力要求，压力仪的材料为铜合金材料。

（3）流量仪表

本设计采用金属转子流量计检测一般管道流量；流量测量采用螺旋涡轮流量计，精度高；同时，也采用了质量流量计和靶式流量计。

（4）物位仪表

在设计中，就地安装指示的物位仪表采用直读式液位计。

1.2泵的控制

泵的控制方案如图8-1所示。

图8-1泵的控制方案

泵出口处装有一开关，以在紧急情况下关闭该阀。同时，在出口处也安装了一个开关，以防止液体泄漏并影响泵的运行。泵配有压力表，泵的流量也需要调节，安装开关阀门可控制流量。快速流量和慢速流量都可控制。该项目使用清洁水泵和方法，基本单元是现有的清洁水泵，图8-1显示了截止阀，排水阀，止回阀，Y型过滤器，软管过滤器和泵压力表入口底部有两个交叉点。

1.3压缩机控制方案

将气体压力增压的范围为0.015MPa-0.3MPa，该种增压设备称为压缩机。根据风机压力分为低压、中压、高压风机，本次选用为离心压缩机。压缩机方案如图8-2所示。

图8-2压缩机控制方案

在压缩机的控制，有旁路控制出口压力或者旁路控制出口处流量。因压力变化大，不稳定，固用旁路控制流量，也就是安装流量传递仪表（FT）和流量远传仪表（FIC）。TIC可将流量信号传到电脑，流量得到控制。

1.4反应器控制方案

化学反应器是生产化学药品的必不可少的设备。反应堆控制的质量与产量和产品质量指标直接相关。由于反应器结构，物料流，反应机理，传热等方面的差异，自动控制的难度有很大的不同，自动控制的方式也有很大的不同。合成反应器如图8-3所示。

图8-3反应器控制方案

压力差设备装在反应器上部和外部，检测其变化。出口物流经过温度指示器，若输出的温度符合要求，就可控制反应器材料。若温度太高，要减少溶盐量，这样才能冷却下来。压力差设备安装在反应器上部和下部。配有温度检测器和关闭装置，以防止过热影响化学活性或生产安全。反应器的内部压力通过控制流量来控制。如果压力仍然很低，则应采取措施减少释放量以增加压力，反之亦然。

邻二甲苯氧化生成苯酐是一种特殊的反应，该床可能会暴露在飞行温度下。为了降低生产过程中的安全风险，反应器中使用了SIS。SIS是降低生产风险的保护系统，包括燃烧管理系统，紧急停车系统和安全保护系统。

1.5换热器控制方案

热交换器有四种类型：过程后勤热交换器和公共任务热交换器，过程后勤热交换器，冷凝器和锅炉。通常选择热交换器出口处加热过程中物料的温度作为控制变量，而工作变量通常是载热体流速。换热器控制方案包括蒸发温度调节，工艺介质分配，流量调节和热交换面积变化。

加热过程中的热交换器使用串行控制系统，其中蒸汽流量作为主要和次要处理变量。工艺流程和公用工程的换热器控制方案如图8-4所示。

图8-4换热器控制方案

该项目中热交换器是公共工程期间的热交换器。控制变量是加热过程中过程材料热交换器的出口温度，控制变量是加热器流量。加热时的热交换器，控制变量是蒸汽流量，并将主参数和辅助参数用作串行控制系统。冷却时的热交换器，控制变量是冷却介质流量，第二个变量是进料流量，主要变量为冷却温度。在热交换器自动化方法中，通过控制仪器的流量来实现温度调节，