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生产设备维修保养标准化手册

一、手册编制目的与应用范围

本手册旨在规范生产设备的维修保养流程，明确各环节职责要求，通过标准化操作提升设备可靠性、降低故障率、延长使用寿命，保障生产连续性与产品质量。适用于企业内所有生产设备（含机械、电气、自动化生产线等）的日常保养、定期维护及故障维修管理，涵盖设备使用部门、维修部门及管理部门的相关工作。

二、职责分工

2.1设备使用部门

负责设备的日常点检、清洁及简单故障排查；

正确操作设备，遵守操作规程，发觉异常及时上报；

配合维修部门完成保养与维修工作，记录设备运行状态。

2.2设备维修部门

制定设备保养计划与维修方案，组织实施定期保养及故障维修；

负责设备故障诊断、零部件更换及精度调试；

分析设备故障原因，提出改进建议，更新维护记录。

2.3设备管理部门

统筹设备维修保养管理工作，监督计划执行；

组织设备操作与维修培训，考核相关人员技能；

建立设备台账，管理维修保养档案，评估设备运行效率。

三、设备分类与保养分级

根据设备重要性及故障影响程度，分为以下三类，实施差异化保养策略：

设备类别

划分标准

保养示例

关键设备

单台故障导致全线停产或重大损失

数控加工中心、自动化装配线

主要设备

单台故障影响局部生产，需停机修复

普通机床、空压机、输送系统

辅助设备

故障对生产影响较小，可临时替代

工装夹具、手动工具、小型辅助设备

四、维修保养标准化流程

4.1日常保养（班前/班中/班后）

适用对象：所有生产设备

操作人员：设备操作员

4.1.1班前保养（每日开机前10分钟）

步骤1：检查设备外观，确认无异物、无泄漏（油、水、气）；

步骤2：检查电源、气源、液压油路是否正常，仪表指示灯是否显示正常；

步骤3：按润滑图表要求，手动注油点加注指定润滑脂/油（若班前保养要求）；

步骤4：空运行设备1-2分钟，确认无异常声音、振动卡滞后，方可加载生产任务。

4.1.2班中巡检（生产期间每小时1次）

步骤1：观察设备运行参数（温度、压力、电流等），是否在规定范围；

步骤2：检查关键部位（轴承、齿轮、刀具等）有无异响、过热、磨损；

步骤3：发觉异常（如冒烟、异响、参数超标），立即按下急停按钮，切断电源，上报维修部门并记录异常现象。

4.1.3班后保养（每日停机后15分钟）

步骤1：清理设备表面及内部粉尘、碎屑，使用软布擦拭导轨、工作台等精密部位；

步骤2：将设备各操作手柄复位至“初始位置”，关闭总电源、气源阀门；

步骤3：填写《设备日常保养记录表》（见表1），注明设备状态及异常情况。

4.2定期保养（按周/月/季/年执行）

适用对象：关键设备、主要设备

操作人员：维修部门主导，使用部门配合

4.2.1周保养（每周五停机后）

步骤1：断电并挂“禁止合闸”警示牌，确认设备完全停止运行；

步骤2：检查并添加关键部位润滑油（如主轴箱、导轨），更换破损密封件；

步骤3：清洁过滤器（空气、液压、润滑油滤芯），堵塞严重时更换；

步骤4：检查电气柜内接线端子是否松动，紧固松动螺丝；

步骤5：全面测试设备安全防护装置（如光栅、急停按钮）功能，保证灵敏可靠。

4.2.2月保养（每月末）

步骤1：执行周保养全部内容；

步骤2：检查传动皮带（同步带、三角带）松紧度，磨损严重时更换；

步骤3：校准设备精度（如定位精度、重复定位精度），偏差超限时调整；

步骤4：检查液压系统油位、油质，更换劣化液压油（按设备说明书周期）；

步骤5：由维修组长*师傅验收，填写《设备定期保养记录表》（见表2）。

4.2.3季度/年度保养（每季度末/年末）

步骤1：全面拆解设备防护罩，检查内部易损件（轴承、齿轮、联轴器）；

步骤2：更换达到使用寿命周期的零部件（如轴承、密封圈、碳刷）；

步骤3：对设备进行防腐处理（如暴露在外的金属表面涂防锈油）；

步骤4：联合设备管理部门、使用部门进行试运行验收，评估设备功能并记录。

4.3故障维修管理

4.3.1故障报修

步骤1：操作人员发觉设备故障后，立即停机并通知维修部门（报修电话：内线X）；

步骤2：说明故障现象、设备编号、发生时间及生产影响程度，填写《设备故障报修单》（见表3）。

4.3.2故障诊断与维修

步骤1：维修人员接到报修后，15分钟内到达现场（关键设备10分钟内）；

步骤2：通过问询操作员、检测仪表、拆检等方式确定故障原因，制定维修方案；

步骤3：维修前确认设备断电、泄压，悬挂“维修中”警示牌，佩戴劳保用品；

步骤4：按维修方案更换零部件、调试参数，维修后清理现场，恢复设备原状。

4.3.3维修验收与记录

步骤1：操作员配合试运行，确认故障排除、设备功能正常；

步骤2：维修人员填写《设备维修记录表》（见表4），注明故障原因、更换部件、维修时长；

步骤3：设备管理部门存档维修记录，