金属晶体金属键讲义.pptxVIP

《金属键金属晶体》课件

金属键与金属晶体基本概念

金属晶体结构与性质关系

金属晶体制备方法及技术

金属晶体性能表征与评价方法

金属晶体应用领域及发展趋势

总结与展望

目录

CONTENTS

01

金属键与金属晶体基本概念

定义

金属原子间的相互作用，通过自由电子媒介，构成了一种特殊的化学键，称之为金属键。

性质

金属原子间的连接带有方向性和饱和度，其稳固性受金属原子的电子排列和原子大小的制约。金属键的构建使金属原子得以构筑稳固的晶体排列，同时赋予金属特有的物理及化学特性，包括导电、导热、延展和可塑等性质。

金属原子通过金属键紧密结合构成的晶体称为金属晶体，其特征为紧密排列、球形原子以及较大的配位数。

晶体结构

金属原子在晶体中采取紧密堆积的方式排列，使得原子间的空隙最小化，从而提高了晶体的密度和稳定性。

紧密堆积

金属晶格中，原子如同等大小圆球排列，这样的结构导致金属晶体在物理特性上呈现各向同性，包括其优异的导电和导热能力。

等径圆球

金属原子的配位数通常较高，这意味着每个金属原子都与多个相邻原子形成金属键，从而增强了晶体的稳定性和强度。

配位数高

常见金属元素

铁、铜、铝、锌、镁等。

晶体类型

面心立方结构，如铜和铝；体心立方结构，如铁和铬；以及密排六方结构，如镁和锌。这些不同类型的金属晶体展现出各自的独特物理与化学特性。

金属晶体结构的形成离不开金属键，这种键的特性直接影响着金属的结构和特性。

金属键的强度及其特性直接影响了金属晶体的稳定性、电导率、热导率、延展性和塑性等物理特性。

金属键的强度受金属原子的电子构型、原子半径和晶体结构等因素的影响，因此不同金属元素形成的金属键和金属晶体具有不同的性质。

02

金属晶体结构与性质关系

01

晶体结构决定金属的密度、硬度、熔点等物理性质。

02

金属晶体中原子排列方式影响导电性、导热性等。

金属的物理性质，如强度和韧性，会受到晶体缺陷的显著影响。

03

01

02

03

金属的晶体形态对化学稳定性具有重要影响，包括其抗氧化和抗腐蚀能力。

不同晶体结构的金属具有不同的化学活性，如催化性能。

金属表面的化学性质，包括吸附性和反应性等，会因晶体缺陷而发生变化。

点缺陷

空位、间隙原子等，影响金属的密度、强度等。

线缺陷

位错等，影响金属的塑性、韧性等。

面缺陷

晶界、相界等，影响金属的硬度、耐磨性等。

固溶体

通过调整溶质原子的浓度与类型，实现对合金机械和物理特性的控制。

金属间化合物

具备特定晶体构造与卓越特性的合金成分，包括高温下的强度及抗腐蚀能力。

多相合金

通过设计多相组成和微观结构，实现合金性能的协同增强。

03

金属晶体制备方法及技术

在无空气的条件下，通过感应加热技术使金属熔化，该技术特别适合于高纯度金属和合金的生产制造。

真空感应熔炼

电弧加热技术能够迅速熔化金属，具备高温作业、低污染等优势，特别适合用于活泼及难熔金属的精炼处理。

真空电弧熔炼

利用高能电子束轰击金属使其熔化，具有高能量密度、快速加热等优点，适用于高纯金属和难熔金属的制备。

电子束熔炼

采用机械合金化、化学还原等工艺，生产出符合要求的金属粉末。

粉末制备

压制成型

烧结致密化

将粉末放入模具中压制成型，得到所需形状的坯料。

对原料进行高温烧结处理，以便实现其致密化并制造出具有特定性能的合金。

03

02

01

将金属粉末通过喷嘴喷射到基体上，形成一层金属涂层。

金属粉末喷射

采用激光束对金属涂层进行照射，促使熔化并与基材实现冶金连接。

激光熔化

采用多次喷射与熔化技术，逐步构建出特定形态的复杂部件。

多层堆积

03

超声波连接

采用超声波振动引发的摩擦热与塑性变形技术，实现金属材料的紧密结合。

01

扩散连接

将两个待连接金属表面紧密接触，在高温下施加压力使原子相互扩散形成连接。

02

钎焊连接

使用熔点低于母材的钎料，通过加热使钎料熔化并润湿母材表面，待冷却即实现连接。

04

金属晶体性能表征与评价方法

1

2

3

通过拉伸试验机对金属晶体进行拉伸，测定其抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。

拉伸试验

使用硬度测试仪对金属晶体进行硬度检测，以评估其抗局部形变性能，其中常用的评估标准有布氏硬度、洛氏硬度等。

硬度试验

通过冲击试验机对金属晶粒实施冲击试验，以测量其冲击韧性，进而评价其在承受冲击负荷时的性能效果。

冲击试验

根据各项性能指标的重要程度赋予相应的权重，然后计算加权得分，以综合评价金属晶体的性能。

加权评分法

以雷达图形式展现各性能指标，依据图形的面积或形态评估金属晶体的整体性能优劣。

雷达图分析法

运用主成分分析法对多项性能指标实施降维操作，提炼出关键影响因素，进而对金属晶体的整体性能做出公正评估。

主成分分析法

05

金属晶体应用领域及发展趋势

航空航天

金属晶体可用于制