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供应商评价及合作策略管理工具模板
引言
在供应链管理中，供应商作为企业重要的外部合作伙伴，其绩效表现直接影响产品质量、交付效率、成本控制及企业战略目标的实现。为科学评估供应商综合能力、优化合作模式、降低供应链风险，特制定本工具模板。本模板通过系统化的评价体系与差异化的合作策略，帮助企业实现供应商管理的标准化、精细化，助力供应链持续稳定运行。
一、适用场景与价值体现
本工具模板广泛应用于各类需要进行供应商管理的场景，尤其适用于以下场景：
新供应商准入评估：企业在选择新供应商时，通过模板中的评价指标体系，全面考察供应商资质、能力及合作潜力，保证引入优质合作伙伴。
现有供应商绩效复盘：定期对合作中的供应商进行多维度评价，识别优势与不足，为后续合作策略调整提供依据。
供应链风险预警：通过动态监控供应商关键指标（如交期达成率、质量合格率），及时发觉潜在风险（如产能不足、质量波动），提前采取应对措施。
战略合作伙伴筛选：当企业需要与供应商建立长期战略合作关系时，通过模板评估供应商的战略匹配度（如技术创新能力、协同开发意愿），锁定核心合作伙伴。
通过使用本模板，企业可实现价值：提升供应商质量稳定性、降低采购成本、缩短交付周期、增强供应链抗风险能力，最终支撑企业核心业务发展。
二、工具使用全流程指南
（一）准备阶段：明确评价目标与范围
确定评价目标：结合企业战略与业务需求，明确本次评价的核心目标（如优化供应商结构、降低质量成本、提升交付及时性等）。例如若企业当前面临交付延迟问题，则需重点强化“交期履约”指标的权重。
界定评价范围：根据目标确定评价对象（如所有合作供应商、某品类供应商、战略供应商等），并收集基础信息（供应商名称、合作年限、采购品类、年采购额等）。
组建评价小组：跨部门组建评价团队，成员应包括采购部（牵头）、质量部、生产部、财务部、研发部等，保证评价维度全面。例如采购部负责成本与交付指标，质量部负责质量指标，财务部负责财务指标。
（二）制定评价指标体系
根据供应商合作的关键成功因素，从质量、交付、成本、服务、合规、战略六大维度构建评价指标体系，每个维度下设具体指标及评分标准（示例）：
一级维度
二级指标
指标说明
评分标准（10分制）
权重
质量
来料合格率
来料检验合格批次/总批次×100%
≥99%得10分，95%-98%得8分，90%-94%得6分，＜90%得0分
25%
交付
交期达成率
按时交付批次/总计划批次×100%
≥98%得10分，95%-97%得8分，90%-94%得6分，＜90%得0分
20%
成本
价格竞争力
与市场均价或历史价格对比
低于市场均价5%以上得10分，持平得8分，高1%-5%得6分，高5%以上得0分
15%
成本
成本降低率
同比/环比成本下降幅度
≥5%得10分，3%-4%得8分，1%-2%得6分，0%得0分
10%
服务
问题响应速度
供应商接到投诉后的响应时间
≤2小时得10分，≤24小时得8分，≤48小时得6分，＞48小时得0分
10%
服务
技术支持能力
提供技术方案、培训的及时性与有效性
主动提供且效果显著得10分，被动响应但有效得8分，响应延迟得6分，无支持得0分
5%
合规
合同履约率
按合同约定条款执行的比例
100%得10分，每违约1项扣2分（扣完为止）
5%
合规
社会责任表现
环保、劳工权益等合规情况
无违规记录得10分，有轻微违规但整改及时得8分，有严重违规得0分
5%
战略
创新协同能力
参与产品研发、流程改进的积极性与成果
主动主导创新项目且成果显著得10分，参与配合得8分，被动参与得6分，无参与得0分
5%
（三）数据收集与整理
数据来源：通过多渠道收集供应商绩效数据，保证客观性：
内部数据：采购订单系统（交期、价格）、质量管理系统（来料合格率、投诉记录）、财务系统（付款及时性、成本数据）、生产系统（生产停工记录因供应商问题导致）。
外部数据：市场调研报告（价格竞争力）、行业评价（社会责任表现）、供应商自评报告（创新成果）。
现场调研：对重点供应商进行现场审核（如生产流程、仓储管理、质量管控体系），由质量部、生产部共同完成。
数据整理：将收集的数据按评价指标分类汇总，填写《供应商评价数据表》（模板见第三部分），保证数据准确、完整。
（四）评分与等级划分
计算综合得分：根据各指标得分与权重，计算供应商综合得分：
综合得分=Σ（二级指标得分×对应权重）
划分供应商等级：根据综合得分将供应商划分为四个等级，对应不同的合作策略：
A级（优秀，≥90分）：核心战略供应商，优先合作，资源倾斜。
B级（良好，75-89分）：稳定合作供应商，维持现有合作，持续优化。
C级（合格，60-74分）：待改进供应商，制定改进计划，限期整改。
D级（不合格，＜60分）：淘汰候选供应商
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