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工业“四基”发展目录

一、核心基础零部件(元器件):提升装备自主可控能力的关键

核心基础零部件(元器件)是构成整机装备的关键单元,其性能和可靠性直接影响整机的质量、寿命和市场竞争力。当前,我国在高端领域仍存在一批“卡脖子”零部件(元器件),亟需重点突破。

(一)高端机械基础件

聚焦精密轴承、高端液压与气动元件、高可靠性密封件、精密齿轮与传动装置等。重点提升其精度保持性、寿命、可靠性及极端工况适应性,满足航空航天、高端数控机床、新能源装备、海洋工程装备等重大装备的需求。加强材料配方、精密加工、表面处理、装配工艺及检测技术的研发与产业化。

(二)电子核心元器件

围绕高端通用芯片、专用集成电路(ASIC)、核心电子器件(如高频器件、光电器件、传感器、连接器、继电器)等。着力提升芯片设计水平与制造工艺,突破EDA工具、IP核等关键环节。发展高密度、高速度、低功耗、高可靠性的新型电子元器件,支撑新一代信息技术、工业自动化、智能网联汽车等产业发展。

(三)仪器仪表与自动化控制系统

重点发展高精度、高稳定性、智能化的工业传感器(如温度、压力、流量、位移、气体传感器)、分析仪器、检测仪器、在线监测设备以及工业软件定义的控制器、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)等。提升其数据采集精度、处理速度、抗干扰能力和智能化水平,保障工业生产过程的精准控制与高效运行。

二、关键基础材料:支撑产业升级的物质基础

关键基础材料是制造产业链的源头,其性能、质量和稳定性对下游产品的性能和成本具有决定性影响。需重点发展高性能、功能化、绿色化的关键基础材料,打破国外垄断。

(一)高端结构材料

包括高性能钢铁材料(如超高强钢、耐蚀钢、耐热钢)、先进有色金属材料(如高强轻合金、高温合金、稀土功能材料)、工程塑料及合成树脂、高性能纤维及复合材料等。重点提升材料的强度、韧性、耐腐蚀性、耐高温性等综合性能,拓展其在航空航天、轨道交通、新能源汽车、高端装备等领域的应用。

(二)新型功能材料

发展电子信息材料(如大尺寸单晶硅、第三代半导体材料、高性能磁性材料、电子化学品)、生物医用材料(如可降解生物材料、高性能植入材料)、节能环保材料(如高效储能材料、催化材料、吸附分离材料)等。加强材料的分子设计、制备工艺优化、性能调控及应用评价技术研究。

(三)先进无机非金属材料

重点发展特种陶瓷(如结构陶瓷、功能陶瓷)、人工晶体、特种玻璃、先进耐火材料等。提升其耐高温、耐磨损、耐腐蚀、光电性能等,满足新能源、电子信息、高端装备、节能环保等领域的高端需求。

三、先进基础工艺:提升制造水平与效率的核心手段

先进基础工艺是连接材料与零部件(元器件)的桥梁,是保证产品质量、降低生产成本、实现绿色制造的核心技术。需推广应用一批具有前瞻性、能够显著提升生产效率和产品质量的先进基础工艺。

(一)精密成型与加工工艺

发展近净成形技术(如精密铸造、精密锻造、粉末冶金、3D打印/增材制造)、超精密加工与检测技术、高速高效切削加工技术、复合加工技术等。提高零件成形精度和加工效率,减少材料消耗,缩短生产周期。

(二)特种焊接与连接工艺

重点发展高能束焊接(如激光焊接、电子束焊接)、搅拌摩擦焊、扩散焊等先进焊接技术,以及异种材料连接技术、精密钎焊技术。提升焊接接头的强度、韧性、密封性和可靠性,满足大型结构件、复杂构件的制造需求。

(三)表面工程技术

包括先进涂层技术(如PVD、CVD、热喷涂、化学镀)、精密表面改性技术(如离子注入、激光表面处理)、功能性薄膜技术等。提高材料表面的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、减摩性及赋予特定功能(如导电、绝缘、光学),延长产品寿命,提升产品附加值。

(四)绿色制造工艺

推广应用短流程、低能耗、少污染的清洁生产工艺,如高效节能熔炼、近终形轧制、无模铸造、干法除尘、工业废水资源化利用等。发展循环经济,推动废旧材料的高值化回收与再利用技术。

四、产业技术基础:保障产业创新发展的支撑体系

产业技术基础是为产业发展提供共性技术支持和服务的公共平台,是提升产业创新能力和核心竞争力的重要保障。需加强产业技术基础能力建设,完善服务体系。

(一)工业设计与仿真

强化工业设计基础研究与应用,发展面向产品全生命周期的数字化、智能化设计技术与工具。提升复杂产品的虚拟仿真、性能预测、优化设计能力,缩短研发周期,降低研发成本。支持建设一批高水平的工业设计中心和公共服务平台。

(二)标准、计量与认证认可

加强关键共性技术标准、先进产品标准、方法标准的制修订,特别是新兴产业和交叉领域的标准研究。提升计量基准、标准装置的精度和覆盖范围,发展在线计量、动态计量技术。完善产品质量认证认可体系,加强国际互认,提升“中国制造”的质量信誉。

(三)试验检测与产业信息服务

建设一批国家级、省级产业技术基础公共服务平

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