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液氨安全使用及钢瓶存储管理规程

一、总则

本规程旨在规范液氨的安全使用及钢瓶存储管理，预防和控制液氨泄漏、爆炸、中毒等事故的发生，保障操作人员的人身安全与健康，保护公司财产和周边环境。本规程适用于公司内所有涉及液氨使用及钢瓶存储的部门和相关人员。所有操作人员必须严格遵守本规程及国家相关法律法规和标准的要求。

二、人员资质与培训

操作人员必须经过专业的液氨安全知识、操作技能及应急处置方法的培训，经考核合格后方可上岗。培训内容应包括液氨的理化性质、危害特性、安全操作规程、个人防护用品的正确使用、应急处理措施及相关法律法规等。操作人员应熟悉液氨的危险特性，掌握基本的应急自救互救技能。严禁无证上岗或违章操作。定期组织操作人员进行复训和应急演练，确保其技能水平持续符合要求。

操作人员在作业时必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括但不限于：防护服、防护眼镜或面罩、防毒面具（根据作业环境选择合适类型）、耐酸碱手套、安全鞋等。个人防护用品应定期检查、维护和更换，确保其完好有效。

三、液氨安全使用

（一）使用前准备与检查

作业前，操作人员应详细了解当日液氨使用的具体任务、用量及作业环境，检查相关设备、管路、阀门、仪表等是否处于完好状态，连接是否紧固，有无泄漏隐患。确认所用的压力容器、压力管道等特种设备均在检验合格有效期内。

检查作业场所的通风、排气装置是否正常运行，确保通风良好。检查消防器材（如灭火器、消防栓等）、泄漏应急处理设备（如泄漏吸收棉、中和剂等）是否齐全、有效，并置于易于取用的位置。作业区域应设置明显的安全警示标识，严禁无关人员进入。

对液氨钢瓶进行外观检查，确认钢瓶漆色、字样、瓶阀、安全帽等是否完好，有无腐蚀、变形、损伤等情况，瓶内压力是否正常。严禁使用外观存在明显缺陷或超过检验期限的钢瓶。

（二）使用过程操作要求

液氨的领用、输送、使用应严格按照操作规程进行，严禁超范围、超量、超压使用。开启钢瓶阀门时，操作人员应站在阀门的侧面，缓慢开启，严禁用易产生火花的工具敲击瓶阀或瓶体。

连接钢瓶与用气设备时，应使用专用的连接管线和接头，确保连接紧密、无泄漏。连接前应清除接口处的油污和杂物。使用过程中，应密切关注压力、温度等参数的变化，防止超压、超温。

液氨的输送应控制流速，避免产生静电。禁止在液氨管道上进行焊接、切割等动火作业。如确需动火，必须办理动火审批手续，清理周围可燃物，采取有效的防火防爆措施，并在专人监护下进行。

在进行液氨相关操作时，严禁单人独自作业，至少应有两人在场，一人操作，一人监护。操作人员应定时巡检，发现异常情况（如泄漏、压力异常、异响等）应立即停止作业，采取应急措施，并及时报告相关负责人。

严禁将液氨直接排入下水道或随意丢弃。液氨的使用过程中产生的废液、废气应按照环保要求进行处理。

（三）使用后处理

作业完毕后，应先关闭液氨钢瓶阀门，待管路内剩余氨气排净（或按规定进行回收处理）后，再依次关闭下游阀门，拆卸连接管线。清理作业现场，将使用过的工具、防护用品等按规定存放。

剩余液氨的钢瓶应关闭好瓶阀，戴上安全帽，妥善存放于指定地点，并做好记录。

（四）应急处置

一旦发生液氨泄漏，操作人员应立即启动应急程序，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即向相关负责人和应急指挥中心报告。同时，根据泄漏情况，在确保自身安全的前提下，采取关闭阀门、封堵泄漏点等措施控制泄漏。

处理泄漏时，操作人员必须佩戴好正压式呼吸器等高级别防护用品，严禁在无防护情况下接触液氨或进入泄漏区域。小量泄漏时，可用砂土、蛭石等惰性吸收材料覆盖；大量泄漏时，应构筑围堤或挖坑收容，并使用喷雾状水稀释、溶解，同时注意防止氨气扩散造成二次污染。

若发生人员吸入氨气中毒，应立即将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予吸氧，并及时送往医院救治。皮肤或眼睛接触液氨时，应立即用大量流动清水冲洗至少规定时间，然后就医。

发生火灾时，应立即切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的氨气，应喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂可选用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

四、钢瓶存储管理

（一）存储场所要求

液氨钢瓶应存储在专用的、符合安全要求的库房内。库房应设置在远离火源、热源、电源、交通要道及人员密集场所的地点，地势应较高，避免低洼积水。库房应具有良好的通风、采光条件，通风装置应采用防爆型。

库房地面应平整、防滑、耐磨，宜采用不发生火花的地面材料。库内严禁明火和其他火源，严禁使用易产生火花的工具。库房应设置有效的防晒、防雨、防雷、防静电设施。库内温度应控制在规定范围内，避免阳光直射钢瓶。

库房内不得存放其他易燃易爆物品、腐蚀性物品或与液氨性质相抵触的物质。应设置明显的“有毒气体”、“易燃易爆”、“严禁烟火”等安全警示标识。库内消防设施应齐