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公司原液准备浸渍操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司原液准备浸渍操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工岗位的日常工艺作业。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关设备性能和操作流程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容涉及原液准备、浸渍操作、设备维护及应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、防护手套、防滑鞋等。长发需扎紧，避免操作时被卷入设备。进入车间前，必须检查个人防护用品是否穿戴齐全，确保符合安全要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、锈蚀、松动等现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，绝缘良好。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否有效。

e.检查设备运行声音是否正常，无异常振动和噪音。

f.确认设备处于安全状态后方可进行操作。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

c.严格遵守温度、湿度等环境参数要求，确保生产过程稳定。

d.作业现场配备足够的消防器材，并确保其有效性和易于取用。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业前对现场环境进行评估，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照操作规程，依次开启辅助设备，如输送带、搅拌器等。

d.将原液倒入浸渍槽中，调整温度和pH值至设定范围。

e.启动浸渍设备，控制浸渍时间，确保均匀浸渍。

f.浸渍完成后，关闭设备，停止辅助设备运行。

g.清理设备，排放废液，关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.浸渍过程中，严格控制温度和pH值，避免对原液性质造成影响。

b.操作时，注意观察设备运行状态，确保无异常。

c.不得擅自调整设备参数，如需调整，应经相关部门批准。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，断开电源，避免事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和处理，不得自行修理。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内。

c.润滑系统无泄漏，设备各部位润滑良好。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.浸渍槽内温度和pH值稳定，符合工艺要求。

f.安全防护装置工作正常，如急停按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.电流、电压波动过大，超出正常范围。

c.润滑系统泄漏，设备部件磨损严重。

d.输送带卡滞，运行不畅。

e.浸渍槽温度和pH值不稳定，无法达到工艺要求。

f.安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动、泄漏等迹象。

b.使用仪表监测电气参数，确保设备运行稳定。

c.通过视觉和听觉检查设备运行状态，及时发现异常。

d.定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑效果。

e.使用温度计和pH计监控浸渍槽内参数，确保工艺要求。

f.定期测试安全防护装置，确保其有效性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否平稳，有无异常响动。

b.监测设备温度和压力，确保在安全范围内。

c.定期检查输送带的速度和运行状态，防止卡滞或过快。

d.测量浸渍槽的温度和pH值，确保符合工艺要求。

e.检查电气系统工作是否正常，包括电流、电压等参数。

f.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.温度和pH值的调整：根据测试结果，通过调节加热器或添加酸碱溶液来调整。

b.输送带速度的调整：通过调整变频器来改变输送带的速度。

c.润滑系统的调整：根据磨损情况，定期更换或补充润滑油。

d.电气参数的调整：在专业人员的指导下，根据设备运行情况调整电气参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.温度或pH值异常：立即停止设备运行，检查原因