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平地机安全培训知识课件

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目录

01

平地机操作基础

02

安全操作规范

03

平地机维护保养

04

安全培训要点

05

培训考核与评估

06

培训资料与资源

平地机操作基础

PART01

设备结构介绍

介绍平地机的发动机类型、功率输出以及如何进行日常维护和故障排查。

平地机的发动机系统

说明平地机驾驶室的设计特点、操作杆和仪表盘的布局，以及如何安全高效地进行操作。

驾驶室与操作界面

阐述平地机的刀片、刀架和液压系统等关键工作装置的结构和功能。

工作装置的组成

01

02

03

操作规程概览

操作人员在启动平地机前应进行系统检查，确保机械各部件正常，无安全隐患。

启动前检查

操作平地机时，驾驶员应保持正确的坐姿，双手紧握方向盘，双脚稳固踏在踏板上。

安全操作姿势

遇到突发情况，操作人员应立即使用紧急停止开关，切断动力，确保人员和设备安全。

紧急停止程序

完成作业后，应对平地机进行日常清洁和保养，检查油液、轮胎等，预防故障发生。

日常维护要点

常见故障及排除

检查电池电量、燃油供应和点火系统，确保发动机启动时各部件均处于良好状态。

发动机启动困难

01

液压油不足或油温过高会导致液压系统效率下降，定期检查油位和油温，及时补充或更换液压油。

液压系统故障

02

定期检查刀片磨损情况，必要时更换刀片，以保证平整作业的效率和质量。

平地机刀片磨损

03

行走机构若出现异响或运动不畅，应检查齿轮箱油位和磨损情况，及时进行维修或更换零件。

行走机构异常

04

安全操作规范

PART02

个人防护装备使用

在操作平地机前，必须正确佩戴安全帽，以防止头部受到意外撞击或飞溅物伤害。

正确穿戴安全帽

操作人员应佩戴防护眼镜，防止灰尘、石屑等异物进入眼睛，确保眼部安全。

使用防护眼镜

穿着防尘、防割的防护服，可以有效保护皮肤不受机械操作中产生的粉尘和锐利物品伤害。

穿着防护服

选择合适的手套，既能提供足够的抓握力，又能防止手部被机械部件或尖锐物体割伤。

佩戴防护手套

穿着防滑工作鞋，可以减少在操作平地机时滑倒的风险，确保操作人员的脚部安全。

使用防滑鞋

安全操作流程

在操作平地机前，应进行彻底的检查，包括油量、水位、轮胎气压等，确保机械处于良好状态。

启动前检查

操作人员需时刻观察周围环境，确保无人员或障碍物进入作业区域，避免发生意外。

操作中的观察

在遇到紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停止程序，切断动力，确保人员和设备安全。

紧急停止程序

定期对平地机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损零件等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

维护保养流程

紧急情况应对措施

遇到危险立即停机，切断动力源，确保人员设备安全。

紧急停机操作

熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下快速有序撤离。

疏散撤离路线

平地机维护保养

PART03

日常维护要点

检查液压系统

01

定期检查平地机的液压油位和液压管路，确保液压系统无泄漏，工作正常。

清洁和润滑

02

对平地机的活动部件进行定期清洁和润滑，以减少磨损，延长设备使用寿命。

检查刀片和刀架

03

检查平地机的刀片是否磨损或损坏，确保刀架紧固，以维持平整作业的精度和效率。

定期检查项目

定期检查液压油位和液压管路，确保无泄漏，液压系统工作正常。

检查液压系统

01

检查平地机刀片的磨损情况和刀架的紧固状态，防止作业中刀片脱落。

检查刀片和刀架

02

检查轮胎的气压和磨损情况，以及轮轴的紧固和润滑，确保行驶安全。

检查轮胎和轮轴

03

检查电气线路的完好性，确保照明、指示灯和控制系统的正常运行。

检查电气系统

04

常见问题处理

检查电池电量是否充足，确认启动系统无故障，必要时更换电池或修理启动马达。

平地机启动困难

定期检查液压油管接头和密封件，发现漏油时及时更换损坏的部件，保持液压系统密封性。

液压系统漏油

监测刀片磨损情况，根据作业条件和材料类型适时更换刀片，以保证平地机的作业效率和精度。

刀片磨损异常

安全培训要点

PART04

安全意识培养

01

通过案例分析，教育操作人员识别平地机作业中的潜在风险，如未固定设备导致的滑移。

02

强调穿戴头盔、安全鞋等个人防护装备的重要性，并演示正确的穿戴方法。

03

模拟紧急情况，如设备故障或突发天气，训练操作人员迅速而正确的应急反应措施。

识别潜在风险

正确使用个人防护装备

紧急情况应对

安全操作技能

正确使用个人防护装备

操作平地机时，穿戴安全帽、反光背心、安全鞋等个人防护装备，以降低工作风险。

01

02

识别和避免潜在危险

培训中要教会操作者识别机械周围的安全隐患，如未固定的物品、不稳定的地面等。

03

紧急情况下的应对措施

教授操作者在遇到机械故障或突发状况时的正确应对方法，如立即停机并报告。

04

机械维护和检查程序

强调定期